Küresel fotovoltaik enerjinin büyüyen eğilimi ile fotovoltaik parantez sistemleri, hem ev çatıdaki fotovoltaik sistemler hem de büyük ölçekli yeni enerji enerji santralleri için vazgeçilmez bir anahtar yapıdır . Fotovoltaik parantezlerin güvenilirliği, tüm fotovoltaik modülün sunumunu doğrudan etkilemektedir, tüm fotovoltaik modülün sunumu, tüm fotovoltaik modül verimliliğini doğrudan etkiler, tüm fotovoltaik verimliliğini doğrudan etkiler, tüm fotovoltaik verimliliği etkiler, Piyasadaki braket malzemeleri esas olarak alüminyum alaşım fotovoltaik parantezlere ve karbon çeliği fotovoltaik parantezlere ayrılmıştır . aralarında, alüminyum alaşımlı fotovoltaik braketler orta-yüksek uçlu pazarda baskın bir pozisyona sahip ve solar alümör, alümin alümitlerinde yaygın olarak kullanılır, alüminli alümasyon, alümin alümleri, Alüminyum, alümum, alümum, alümum, alümin alümlerinde yaygın olarak kullanılır. alüminyum alaşım damgaları ve diğer senaryolar .
Al 6005- T5 alüminyum alaşımına giriş
Al 6005- T5, kaynak için uygun mükemmel korozyon direncine, iyi işlenebilirliğe, iyi işlenebilirliğe, iyi işlenebilirliğe sahip, ısıl işlem görmüş orta mukavemetli alüminyum-magnezyum-silikon alaşımdır.
Tablo: Alüminyum alaşımlı fotovoltaik braket ve karbon çelik fotovoltaik parantez arasındaki performans karşılaştırması
| Performans endeksi | Al 6005- T5 alüminyum alaşım braketi | Q235B Karbon Çelik Braketi | Avantajların karşılaştırılması |
| Yoğunluk (g/cm³) | 2.7 | 7.85 | Alüminyum alaşımı% 65 daha hafiftir |
| Çekme Mukavemeti (MPA) | 255-290 | 375-500 | Karbon çeliği daha yüksektir |
| Verim Gücü (MPA) | 215'ten büyük veya eşit | 235'ten büyük veya eşit | Karbon çeliği biraz daha yüksektir |
| Korozyon direnci | Mükemmel (doğal oksit film) | Galvanizli koruma gerekli | Alüminyum alaşımı daha iyidir |
| Hizmet Yaşamı (Yıllar) | 30+ | 15-25 (galvanizli) | Alüminyum alaşımı daha uzun |
| Termal genleşme katsayısı (x10⁻⁶/ derece) | 23.6 | 11.7 | Karbon çeliği daha kararlıdır |
| Geri dönüşüm oranı | 100% | 90% | Alüminyum alaşımı daha iyidir |
| Tipik kurulum maliyeti (yuan/w) | 0.15-0.20 | 0.10-0.15 | Karbon çeliği daha düşüktür |
Karşılık gelen uluslararası standartlar
Tablo: Al 6005- T5 alüminyum alaşımının ana teknik parametrelerinin uluslararası standartlarla karşılaştırılması
| Parametre kategorisi | Al 6005- t5 tipik değer | Test standardı | Uluslararası ilgili marka |
| Yoğunluk (g/cm³) | 2.70 | ASTM B210 | En aw -6005 a |
| Çekme Mukavemeti (MPA) | 255'ten büyük veya eşit | GB/T 228.1 | 6005A-T5 (ASTM) |
| Verim Gücü (MPA) | 215'ten büyük veya eşit | GB/T 228.1 | En aw -6005 a-t5 |
| Uzama (%) | 8'den büyük veya eşit | GB/T 228.1 | ISO 6892-1 |
| Sertlik (HBW) | 75'ten büyük veya eşit | GB/T 231.1 | ASTM E10 |
| Elastik Modül (GPA) | 68.9 | ASTM E111 | Tr 12390-13 |
| Termal iletkenlik (w/m · k) | 180 | ASTM E1461 | ISO 22007-2 |
| Elektriksel İletkenlik (%IACS) | 50-55 | ASTM B193 | IEC 61788 |
| Termal genleşme katsayısı (x10⁻⁶/ derece) | 23.6 | ASTM E831 | ISO 11359-2 |
Fiziksel Özellikler
Tablo: Al 6005- T5 alüminyum alaşımı ve fotovoltaik parantez ile ilgili malzemelerin fiziksel özelliklerinin karşılaştırılması
| Fiziksel Özellikler | Al 6005- t5 | 6061-T6 | 6063-T5 | Q235 | Karbon Çelik 304 Paslanmaz Çelik |
| Yoğunluk (g/cm³) | 2.70 | 2.70 | 2.70 | 7.85 | 8.00 |
| Eritme noktası (derece) | 600-655 | 580-650 | 615-655 | 1420-1460 | 1400-1450 |
| Termal iletkenlik (w/m · k) | 180 | 167 | 193 | 50 | 16 |
| İletkenlik (%IAC) | 50-55 | 43 | 54-58 | 10 | 2.4 |
| Termal genleşme katsayısı (x10⁻⁶/ derece) | 23.6 | 23.6 | 23.4 | 11.7 | 17.3 |
| Spesifik ısı kapasitesi (j/g · k) | 0.896 | 0.896 | 0.900 | 0.449 | 0.500 |
Al 6005- T5'in fiziksel özellikleri ve çevresel direnci
Fotovoltaik parantezlerin temel malzemesi olarak, Al 6005- T5 alüminyum alaşımının fiziksel özellikleri, braket sisteminin çeşitli çevresel koşullar altında .}}}}}} T5, tipik alüminum alloylarının hafif özelliğini korur. 2 . 70g/cm³, yaklaşık 1/3 karbon çeliği ve 1/3 . 558 paslanmaz çelik. Bu tür düşük yoğunluk, alüminyum fotovoltaik braket aksesuarlarının çatı uygulamalarında önemli avantajlar göstermesini sağlar, bu da sadece nakliye ve kurulum maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda bina yapılarındaki ek yük gereksinimlerini de azaltır. Hesaplamalar, Al 6005- T5 profilleri kullanan bir fotovoltaik braket sisteminin ağırlığının genellikle 8-12 kg/m² arasında olduğunu gösterirken, aynı mukavemetteki bir karbon çelik braketinin ağırlığının 110. kg/m² olduğunu ve ağırlık farkının 110. kg/m² olduğunu ve ağırlık farkının 110.} kg/m² olduğunu ve ağırlık farkının 110.
Termofiziksel özellikler, fotovoltaik parantez malzemelerinin seçiminde önemli bir husustur . Al 6005- T5'in termal iletkenliği, karbon çeliğinin yaklaşık 3 katına ulaşır, yani bu, daha fazla sıcaklık için alüminum için alüminum aksesuarları daha etkili bir şekilde yürürlüğe girebilir ve disipat olarak kullanabilir, bu da daha fazla etkilenebilir, daha fazla etkilenebilir, bu Sistem verimliliğinde bir azalmaya yol açan sıcaklıklar 28. deneysel veriler, aynı güneş ışığı koşulları altında, alüminyum alaşım braket üzerindeki bileşenlerin çalışma sıcaklığının, karbon çelik braketinden daha düşük olduğunu ve {{7}%{%{%{%{%{%} derecesi daha düşük olduğunu ve {{7}%{%{%{%{%'in güç üretim verimliliğinden daha düşük olduğunu göstermektedir. Genişletme katsayısı, al 6005- t5, karbon çeliğinden daha yüksek olan 23 .} 6 × 10⁻⁶/ derece, ancak makul yapısal tasarım yoluyla (kayan bağlantı, genişleme eklemi vb.
İşleme yöntemi
1. ekstrüzyon kalıplama:Fotovoltaik braketlerin ana ışını ve yardımcı ışını gibi alüminyum profillerin üretimi için uygun, karmaşık kesitler ve çoklu boşluk yapıları .
2. CNC damgalama:Alüminyum alaşım plakalarını veya şeritleri alüminyum alaşım damgalama parçalarına ve konektörler, kancalar vb.
3. kesme/sondaj:Parantez tasarım gereksinimlerine göre arayüzleri ve montaj deliklerini doğru bir şekilde işleme koyma .
4. kaynak:Alüminyum alaşımları arasındaki bağlantı, mekanik özellikleri sağlamak için TIG veya MIG kaynak teknolojisini kullanabilir .
5. montaj:Tam bir fotovoltaik braket sistemi oluşturmak için cıvatalar, somunlar ve yuvalar gibi standart parçalarla birlikte .
Yüzey işlem yöntemi
Hava direncini arttırmak ve alüminyum alaşım fotovoltaik parantezlerin servis ömrünü uzatmak için, al 6005- T5 alüminyum profiller genellikle oluştuktan sonra aşağıdaki yüzey işlemlerine tabi tutulur:
1. eloksal tedavi
Kalınlık aralığı: 10-20μm (dış mekan fotovoltaikleri için 15μm veya daha fazla önerilir)
Avantajlar: Korozyon direncini geliştirin, görünüm dekorasyonunu artırın ve yapışmayı arttırın
2. Sandblasting + oksidasyon
Yüzey, yüksek estetik gereksinimleri olan projeler için uygun olan daha iyi yansıma karşıtı performansı ile daha hassas ve üniformadır .
3. püskürtme (toz boya)
Görsel birliği geliştirmek için çeşitli renk seçenekleri sağlar
UV ve korozyona karşı iyi koruma
Uygulama alanları
Uygulama alanları
Ev çatı fotovoltaik sistem
Yüksek mukavemet ve hafif, kolay kurulum, uzun korozyon direnci
01
Ticari Çatı/Yer Elektrik İstasyonu
Güvenilir Güç, İyi Uzun Süreli Açık Hava Direnci
02
BIPV Bina Fotovoltaik Entegre Sistem
Hem yük taşıyan hem de estetikleri dikkate alarak çeşitli yapısal profiller özelleştirilebilir.
03
Otopark fotovoltaik
Basit bir yapı ve güçlü rüzgar direnci ile araba şarj yığını alanlarında kullanılır
04
Tarım/Balıkçılık-ışık tamamlayıcı projeler
Yüksek tuz ve nem gibi karmaşık iklim ortamlarına uyum sağlayın
05
Sistem güvenilirliği ve hizmet ömrü için yeni enerji endüstrisinin artan gereksinimleri ile, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve geri dönüştürülebilirlik gibi avantajlarla çatı fotovoltaik destekleri için alüminyum kelepçe kancası 6005-} t5 alümin alümin alümin alümin imalatında yaygın olarak kullanılır, sektörde ana seçim haline geldi. Mükemmel fiziksel özellikleri, elektriksel uyumluluğu ve iyi işleme performansı nedeniyle aksesuarlar, alüminyum alaşım vuruşları ve alüminyum alaşım damgaları . Yeşil enerjinin verimli kullanımını sağlamak için önemli bir malzeme temelini oluşturur .
bize Ulaşın
