Metal tavlama

Bakır, pirinç, manganez bakır, alüminyum alaşım, paslanmaz çelik, karbon çelik ve çinko alaşım kalıp dökümlerine odaklanan bir metal damgalama ve kaynak ürünü üreticisi olarak, uzun zamandır güç, elektrikli sayaç, manyetik mandallama röleleri, akıllı terimler, yeni enerji tanımları sağlama ve sağlama sağlamak için özelleştirilmiş hizmetler sağladık . ve vb. Ürünlerin istikrarı ve güvenilirliği .
 

Metal tavlama, metalin uygun bir sıcaklığa ısıtılmasını, bir süre bu sıcaklıkta tutulmasını ve daha sonra kristal yapının yeniden kristal yapısını veya yapının uyumunu elde etmek için kontrollü bir hızda yavaşça soğutulmasını, aşağıdaki etkileri elde etmeyi ifade eder:

(1) . Çalışma sertleşmesini ve iç stresi ortadan kaldırın (stres tavlama);
(2) ., daha sonraki işlem için uygun olan plastisiteyi artırmak için metali yumuşatır;
(3) . Yapının tekdüzeliğini artırın, elektrik iletkenliğini veya manyetik geçirgenliği geliştirmek;
(4) . Boyutu ve performansı stabilize edin ve ürünün servis ömrünü uzatın .

Damgalama ve kaynak parçaları için tavlama sadece fonksiyonel bir güçlendirme adımı değil, aynı zamanda ürün partilerinin stabilitesini sağlamak için de önemli bir teknik bağlantıdır .

1. Bakır ve pirinç damgalarının tavlanması

Bakır ve pirinç, iyi iletkenlik ve süneklikleri nedeniyle elektrik konektörlerinde ve kontaklarda yaygın olarak kullanılır, ancak genellikle soğuk işlemeden sonra (damgalama ve bükme gibi) bariz sertleşme üretirler:

(1) . Bakır'ın tavlaması: Tavlama sıcaklığı genellikle 300 \\ \\ ~ 400 derecedir . Tavlama esnekliğini geri yükleyebilir ve çoklu damgalama veya derin çizim işlemleri için uygundur .

(2) . Pirinçlerin tavlanması: genellikle 450 \\ ~ 650 derecede kontrol edilir, malzeme tavlamadan sonra daha düzgündür, çatlama ve kırma riskini etkili bir şekilde azaltır .

(3) . Tipik uygulamalar: Güç pimleri, kablo demeti terminalleri, iletken tabakalar, motor konektörler, vb. .

2. Manganez bakır şantlarının tavlanması (temel uygulamalar)

Manganez bakır malzemeleri mükemmel düşük direnç ve stabil sıcaklık katsayısına sahiptir ve elektrikli metre manyetik mandallama rölelerindeki şantların çekirdek hammaddeleridir . Bununla birlikte, elektriksel özellikleri ve boyutsal stabiliteyi etkileyen damgalama ve elektron ışını kaynağı sırasında artık stres biriktirmek kolaydır .

(1) . Manganez bakır tavlama: tavlama sıcaklığı yaklaşık 300 \\ ~ 350 derecedir ve zaman, . tavlama parçasının kalınlığına ve yapısına göre ayarlanır.
(2) . Tavlama sonrasında şantın direnç kararlılığı iyileştirilir, bu da . metrenin ölçüm doğruluğunu ve uzun ömrünü sağlar.

Tipik Uygulamalar: Manyetik Mandal Röle Şant, Akım Algılama Modülü, Hassas Ölçüm Direnç, vb. .

Anahtar parametrelerin karşılaştırılması:

3. Elektrikli Saf Demir Damgalama Parçalarının Stres Tahliyesi Tavlaması (boyunduruk, Armatür, Çekirdek)

Elektrikli saf demir (DT4C ve DT4E gibi), yüksek manyetik geçirgenlik ve düşük rahatsızlık gerektiren, damgalama veya soğuk başlıktan sonra, manyetik özellikleri kalıntı gerilim . gibi, rölelerin çekirdeği gibi elektromanyetik kısımlarda yaygın olarak kullanılır.

(1) . Elektrikli saf demirin stres tavlaması: genellikle 750 \\ ~ 800 derece kontrol edilir, oksidasyonu önlemek için koruyucu bir atmosferde (hidrojen veya azot gibi) tavlama;
Malzemenin manyetizmasını etkili bir şekilde geri yükleyebilir ve röleyin çekme hassasiyetini ve tepki hızını artırabilir;
Soğuk başlı çekirdek parçalar için tavlama, deformasyon oranını ve boyutsal tutarlılığı da iyileştirebilir .

(2) . Tipik Uygulamalar: Manyetik Mandal Rölesi Çekirdeği, Akıllı Ev Denetleyicisi, Endüstriyel Kontrol Röle, vb. .

4. Alüminyum alaşım damgalama parçalarının yumuşatılması

Alüminyum alaşımları çoğunlukla fotovoltaik parantez, radyatör ve gövde parçaları gibi hafif yapısal parçalar için kullanılır, ancak şekillendirme işlemleri genellikle . sertleşmeye neden olur .

(1) . Alüminyum alaşımlarının tavlanması: genellikle, 300 \\ ~ 420 derecede tam tavlama (O durum tedavisi) sünekliği artırmak için kullanılır;
Sonraki şekillendirme performansını artırmak için damgalanmadan önce bir ön tedavi işlemi olarak kullanılabilir;
Kaynaktan sonra alüminyum parçalar için, yapısal stabiliteyi iyileştirmek için kaynak alanında stresi serbest bırakmak için de kullanılabilir .

(2) . Tipik Uygulamalar: Alüminyum Alaşım Fotovoltaik Braketler, Kontrol Göletleri, Enstrüman Gövdeleri, vb. .

5. Paslanmaz çelik ve karbon çelik damgalarının çözeltisi ve stres tavlama

Paslanmaz çelik tavlama: 304 ve 316 gibi östenitik paslanmaz çeliklerin, korozyon direncini ve tokluğunu artırmak için yaklaşık 1050 derecede çözelti olması gerekir;

Karbon Çeliği Tavlama: Tavlama ve Yumuşatma Tedavisi, damgadan sonra kaynak performansını ve montaj stabilitesini artırmak için malzeme mukavemeti derecesine (SPCC, Q235, vb.

Kabuk yapısal parçaları, kaynak braketleri, kalıplanmış montajlar vb. İçin yaygın olarak kullanılır .

Yıllarca süren ısı işlemi deneyimi ile metal işleme fabrikası olarak, . her ürün grubunun performans istikrarını ve tutarlılığını sağlamak için ekipman konfigürasyonu, süreç kontrolü ve inceleme yöntemlerinden kayıtları belgelemeye kadar eksiksiz bir tavlama arıtma kalitesi sistemi oluşturduk.

1. Çoklu ısıl işlem fırını konfigürasyonları

Yüksek sıcaklık kutu tavlama fırını, sürekli örgü kayış tavlama fırını, hidrojen koruma tavlama fırını;

Uygun ekipman farklı metal malzemelere, iş parçası boyutlarına ve miktarlara göre seçilebilir;

Maksimum tavlama tekdüzeliği ve süreç uyarlanabilirliği .

2. Yüksek işlem sıcaklık kontrolü doğruluğu

± 1 derecelik bir sıcaklık kontrol doğruluğu ile akıllı bir sıcaklık kontrol sistemi benimsenir;

Çok aşamalı ısıtma/yalıtım/soğutma eğrileri gerçek zamanlı olarak ayarlanabilir ve izlenebilir;

Yüksek ücretli parçalar (manganez bakır ve elektrikli saf demir gibi) için atmosfer koruması altında oksijensiz tavlama .

Tavanmadan sonra 3. katı performans testi

Tabanlık testi, tahıl gözlemi, manyetik geçirgenlik testi ve direnç kararlılığı testi tavlanmış parçalarda gerçekleştirilir;

Montaj doğruluğunu sağlamak için boyutsal geri tepme/deformasyon kontrol testi;

Kalite tutarlılığını sağlamak için toplu izlenebilirlik ve kalite tutma örnekleri uygulanır .

Müşterilere "tek noktadan metal parça çözümleri" sunmayı taahhüt ediyoruz . Sadece damgalama ve kaynak teknolojisinde yetkin değil, aynı zamanda müşterilere ısı işlem süreçlerinin esnek işbirliği ile daha yüksek güvenilirlik ve maliyet etkinliği sağlayan ürünler sunuyoruz .

Metal parça üretiminde, metal tavlama sadece basit bir ısı işlemi değil, aynı zamanda ürün performansı tutarlılığı ve müşteri stabilitesini sağlamak için önemli bir teknolojidir .} Metal ısıl işlem ve metal stres tahliye ile ilgili süreçleri optimize etmeye, genel üretim yeteneklerini ve tepki hızınızı geliştirmeye devam edeceğiz ve güvenilir damgalama ve kaynak parçaları tedarik ortağı haline geleceğiz {{2}