İletişim ve Çekirdek Soğuk Başlık

Düşük voltajlı elektrikli aletlerde elektrik temas sisteminin temel bileşeni, gümüş kontaklar rölelerde, anahtarlarda, kontaktörlerde, devre kesicilerde ve diğer ürünlerde yaygın olarak kullanıldığından, performansları doğrudan değişim kapasitesini, servis ömrünü ve güvenlik güvenilirliğini doğrudan etkiler ., gümüş imalat oluşturma yönteminin gelişimi, soğukkanlılaşma yöntemi haline gelmesi, soğuk algınlığı oluşturulması için kullanılır, Yüksek verimlilik, yüksek tutarlılık ve düşük maliyetli avantajları nedeniyle temas üretimi .

Kullanılan malzemelere ve yapısal seviyeye göre, elektrikli gümüş kontakları kabaca aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:

Tablo: Farklı gümüş kontak türlerinin performansı ve süreç karşılaştırması

Soğuk başlık, yüksek verimlilik, düşük malzeme kaybı ve yüksek tekrarlanabilirlik özelliklerine sahip metal tel üzerinde oda sıcaklığı plastik şekillendirme yapmak için bir kalıp ve yumruk kullanan bir teknolojidir . Gümüş alaşım perçinlerinin soğuk başlık işlemi, yapısal seviyeye göre aşağıdaki üç türe ayrılmıştır:

1. Geleneksel integral gümüş kontaklarının soğuk başlığı (tek katmanlı soğuk başlık)

Malzeme: Gümüş veya gümüş alaşım tel (Agni, Agsno₂, Agcdo, vb. .)

Proses Akışı:

Yükleme → Bir Die-One Punch Soğuk Başlık → Temizlik → Tavlama → Temizlik → İnceleme

Özellikler: Basit işlem, küçük ve orta güncel uygulamalar için uygun, iyi temas bütünlüğü, ancak yüksek malzeme maliyeti .

2. Bimetal gümüş kontaklar için tek ölçekli iki yumruklu soğuk başlık teknolojisi (iki katmanlı yapı)

Malzeme: Gümüş Alaşım Teli + Bakır Tel
Proses Akışı:

Gümüş Tel → Bakır Tel → Tek Ölçekli İki Punch Groading → Temizlik → Tavlama → Temizlik → İnceleme
Avantaj:

Gümüş kullanımını ve maliyetini azaltın
Toplu otomatik üretim için uygun kontrol edilebilir gümüş katman kalınlığı
İyi iletkenlik ve yapısal güç

3. Trimetal gümüş kontaklar için tek ölçekli üç yumruklu soğuk başlık teknolojisi (yüksek performanslı üç katmanlı yapı)

Malzeme: gümüş alaşım tel + bakır tel + gümüş alaşım tel
Proses Akışı:

Gümüş Tel → Bakır Tel → Gümüş Tel → Tek Ölümcül Üç Punch Otomatik Üzgünleştirme → Temizlik → Tavlama → Temizlik → İnceleme
Özellikler:

Kafadaki gümüş tabakanın ve ayaktaki gümüş tabakanın kesin kontrolü
Gümüş tabaka ve bakır tabanı, alaşım geçiş katmanı ile güçlendirilir
Anahtarlama anahtarları, endüstriyel kontrol röleleri vb. İçin kullanılabilir .
Genel gümüş kontaklarla karşılaştırıldığında, malzeme maliyetinin% 50'sinden fazlasını azaltabilir

Gümüş katı temas perçinlerinin soğuk başlık işlemi sırasında, kalıbın hassasiyeti ve aşınma direnci doğrudan ürün kalitesini ve kalıp ömrünü belirler .

Küf Malzemesi: Ultra -Tahıl Tungsten çeliği (sert alaşım YG15, YG20C)
Kalıp Doğruluğu: Tolerans ± 0.005 mm içinde kontrol edilir
Kalıp yapısı:

Üst Küf: Kafanın gümüş yüzeyini yumruklamak için yumruk kullanılır
Alt Kalıp: Oluşturma boşluğu, gümüş tabakanın derinliğini ve şeklini doğru bir şekilde kontrol eder
Soğutma ve Yağlama: Kalıp sıcaklığı kontrolü ve pürüzsüz üzülmeyi sağlamak için özel mikro emülsifiye yağlayıcı

Soğuk başlık performansı, alaşım yapısının tekdüzeliğini kontrol etmek ve daha az safsızlık, başın şekillendirme kalitesini ve tutarlılığını önemli ölçüde artırabilir . .

1. Gümüş katman kontrolünün önemi:

Gümüş elektrik kontaklarının süreç kontrolü soğuk başlık üretimi, ürün kalitesi tutarlılığını sağlamak için temel bağlantıdır; bu, başın gümüş tabakasının kontrolünün özellikle kritik olduğu, ., kompozit temasların üretimi için geleneksel bir yöntem olarak, tek ölümcül iki punta sürecinin, iki pençenin, iki punta sürecinin, iki punch sürecinin, makul bir şekilde ortaya çıkmasını sağlayan, teknik anahtar noktasının, makul bir şekilde ortaya çıkmasını sağlar. Nihai ürün . İlk yumruk genellikle malzemenin ön planlama ve ön oluşturulmasını tamamlar ve deformasyon, bu aşamada 30-50%. 'da kontrol edilir, bu aşamada, arayüz ayrımı önlemek için gümüş tabakanın ve substratın senkron akışına özel dikkat ödenmelidir; İkinci yumruk nihai şekil şekillendirmeyi ve boyut bitirmeyi tamamlar ve deformasyon yaklaşık 20-30%. şu anda, kalıbın eşleşen doğruluğu, {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{., işlem hata ayıklama aşamasında, gümüş tabaka dağılımının, gümüş tabaka dağılımının ayarlanmasına kadar, gümüş tabakası ile doğrulanana kadar, slice ile doğrulanana kadar, Katman kalınlığı toleransı ± 0 . 02mm içinde ulaşır.

Bir kalıbı üç yumruk işlemi, trimetal elektrik kontaklarının üretimi için gelişmiş bir teknolojidir . Geleneksel yöntemle karşılaştırıldığında, metal akışını daha kontrol edilebilir hale getirmek için bir geçiş oluşturma işlemi eklenir: Tipik işlem akışı: ilk yumruk gümüş tabakanın ön planını (5 {{{{{{{{, 5}; İkinci yumruk, ara tabakanın (nikel tabakası gibi) geçiş oluşturma ve hacim dağılımını (deformasyon 25-35}%) fark eder; the third punch performs final finishing and size shaping (deformation 15-25%). This multi-step progressive forming method can effectively control the thickness ratio of each functional layer and evenly distribute the silver layer even if it is as thin as 0.1mm. The three-punch process requires higher equipment precision, and the coaxiality between each station 0 . 005mm içinde kontrol edilmelidir. Yumruk ve kalıp arasındaki boşluk genellikle malzeme kalınlığının sadece% {{15} }'dir.

Kalınlık Kontrol Aralığı:0.2-1.0 mm (talep üzerine tasarlanmış)
Doğruluk Gereksinimi:± 0.03 mm içinde
Tespit yöntemi:Dijital Ekran Projektör Otomatik Algılama Sistemi
Süreç Optimizasyonu:Kalıp boşluğu ayarı ve yumruk basıncı kontrolü ile kesin ve kararlı bir üzücü elde edilir

2. Tutarlılık Kontrolü:

Otomatik besleme cihazı ve ölçüm sistemi kullanın
Ürün uzunluğu, tolerans ve kafa düzlüğünün otomatik düzeltmesi

1. Yüksek sıcaklık tavlama ve alaşım difüzyonu

Amaç: Soğuk üzücü stresi ortadan kaldırın ve gümüş tabaka ile bakır matrisi arasındaki bağlanma mukavemetini arttırın
Yöntem: Yüksek sıcaklık tavlama fırını
Sıcaklık: 350-500 derece, 30-60 dakika sıcak tutun

2. Yüzey Temizleme Tedavisi

Saf gümüş kontaklarının yüzeyindeki yağ lekeleri ve safsızlık kalıntıları temas direncini ve ark performansını önemli ölçüde etkileyecek ve .

Proses Akışı:

Çok Tanklı Ultrasonik Degreation → Saf Su durulama → Kurutma
Temizlik Standardı:

Yüzeyde parmak izi, yağ filmi veya mikropartikül yok
Nitelikli Direnç Ölçüm Değeri (1MΩ'dan daha az veya eşit)
 

1. Ambalaj Yöntemi

Vakum kurutma ambalajı: oksidasyondan kaçının
Nem emici malzeme ara katmanı: kuru tut
Şok geçirmez köpük ambalaj: çarpmaları ve deformasyonu önleyin

2. depolama ortamı

Sıcaklık: 10 \\ ~ 35 derece; Nem:<60%RH
Doğrudan güneş ışığı ve aşındırıcı gazlardan kaçının

3. kullanım önerileri

Gümüş yüzeyin temiz olduğundan ve kullanılmadan önce oksidasyondan uzak olduğundan emin olun

Temas tutarlılığını sağlamak için kurulum için otomatik perçinleme ekipmanının kullanılması önerilir

6 aydan fazla bir süredir depolananlar için, kullanmadan önce yüzeyi yeniden temizlemeniz önerilir.

Soğuk verilen gümüş alaşım kontakları, istikrarları, maliyet etkinlikleri ve çok yönlülüğü nedeniyle aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

Soğuk verilen gümüş alaşım temas teknolojisi, düşük voltajlı elektrikli cihazlar için gümüş kontaklar alanında ., sadece üretim verimliliği gibi işlem yükseltmeleri yoluyla, üretim yükseltmeleri büyük ölçüde iyileştirilmiştir, ancak aynı zamanda gümüş katman maliyetini iyileştirmek için önemli sonuçlar, maddi maliyetlerin azalması ve iyileştirilmesi ile önemli sonuçlar elde edilmiştir. ve akıllı üretim, ince gümüş temas soğuk başlık işlemi, daha fazla alanda büyük ölçekte uygulanacak ve elektrik bağlantı teknolojisinin daha yüksek bir seviyeye geçmesine yardımcı olacak .

Soğuk başlık, metal şekillendirmede yaygın olarak kullanılan bir işleme teknolojisidir .}, relay manyetik devre sisteminde, relay çekirdeğinde daha da genişlemesi için, relay çekirdeğinde daha da genişlemesi için, kalıpta plastik bir bileşen elde etmek için, kalıpta plastik bir şekilde deforme olması için oda sıcaklığında metal tel için yüksek basınç uygulayan verimli ve yüksek hassas bir üretim yöntemini ifade eder. yüksek malzeme tasarrufu oranı, iyi boyutsal tutarlılık ve yüksek üretim verimliliği özelliklerine sahiptir .

Röle demir çekirdeği, . rölesinin iç manyetik devre sisteminde anahtar manyetik iletken bir bileşendir . Elektromanyetik bobinin sonra kapalı bir manyetik devre oluşturmak için genellikle boyunduruk demir, armatür ve diğer bileşenlerle çalışır . normal koşullarda, relay çekirdeğinin aşağıdaki özelliklerin olması gerekir;

(1) . Manyetik devre duyarlılığını sağlamak için yüksek manyetik geçirgenlik;

(2) . artık manyetizmayı azaltmak için düşük zorlayıcı kuvvet;

(3) . bileşen montaj doğruluğunu sağlamak için iyi boyutsal tutarlılık;

(4) . temiz yüzey ve korozyon direncine ve gelişmiş iletkenliğe elverişli elektroje edilebilir .

Bu gereksinimleri karşılamak için, elektriksel saf demir çekirdek, özellikle son derece yüksek manyetik geçirgenliğe ve son derece düşük karbon içeriğine sahip olan ve soğuk başlık çekirdeği üretiminde ana akım malzeme olan DT4C (Saf Demir C olarak da bilinir) malzemesidir .

1. Malzeme Seçimi: Elektrikli Saf Demir Teli

Soğuk başlık çekirdeği için kullanılan hammadde, genellikle 99 . 'den fazla demir içeriğine sahip elektriksel saf demir DT4C teldir, mükemmel safsızlık kontrolü ve mükemmel manyetik özellikler . Çekirdek çapı gereksinimlerine göre, φ2.0mm-φ6.0mm arasında bir tel çapı olan teller, φ2,0mm-φ6.0mm arasında, iyi bir şekilde işlenmesi gereken, iyi işleme sahip olması gerekir.

2. Soğuk Başlık Ölüm: Yüksek Mukavemetli Tungsten Çelik Alaşım

Soğuk başlık çekirdeğinin oluşturulması, yüksek hassasiyetli kalıplara bağlıdır ve yaygın olarak kullanılan malzeme, son derece yüksek aşınma direncine ve basınç direncine sahip tungsten çelik alaşımıdır (sert alaşım kalıbı), soğuk başlık kalıp yapısı tasarımı .}, etki süreci sırasında ve kaçınma gibi suşlar sırasında düzgün metal akışını sağlamak için punch kalıp, içbükey kalıp, kılavuz kalıp, vb.

3. soğuk başlık oluşturma: Biri iki yumruk veya çok istasyon işleme

Demir çekirdeğin soğuk başlık işlemi genellikle tek ölçekli iki yumruk işlemi benimser ve çekirdek kafa şekillendirme ve çubuk şekillendirme iki etki ile tamamlanır; Daha karmaşık yapılara veya daha hassas boyutlara sahip demir çekirdekler için, çok istasyonlu soğuk başlık makineleri de adım adım şekillendirme için de kullanılabilir . Bu işlemin röle bobin çekirdeği, bu işlemin kararlı bir darbe yükü, yeterli yağlama ve konsantrik kalıpları korumaktır . . gibi sorunları önlemek için . gibi problemleri önlemek için .

Boyutsal doğruluk, röle demir çekirdeklerinin soğuk başlık üretiminde önemli bir gösterge, özellikle de demir çekirdeğinin toplam uzunluğu, kafa çapı, omuz geçiş yarıçapı, uç yüzey düzlüğü, vb.

Anahtar kontrol öğeleri şunları içerir:

Koaksite: Elektromanyet çekirdeği bobine monte edildikten sonra manyetik alanın eşit olarak dağıtıldığından emin olun;
Düzlük: boyunduruk uyumunu ve emme istikrarını etkiler;
Boyutsal stabilite: ürünün değiştirilebilirliği ile ilgili;
Bitiş düzlüğü: boyunduruk veya kabuk ile temas kalitesini etkiler .

Tablo: Elektrikli Saf Demir TD4C Soğuk Başlık Teli'nin Temel Performans Göstergeleri

Soğuk başlık, elektriksel saf demir tanelerinin ve stres konsantrasyonunun deformasyonuna neden olacak güçlü bir plastik deformasyon işlemidir, böylece manyetik özelliklerini azaltır . Bu nedenle, soğuk başlık çekirdeğinin, genellikle 900 derece -1100}}}}}}}}}}}} 'nin, soğuk bir atmosferin oluşan .}, genellikle ise ise ise ise ise ise ise ise ise ise ise Manyetik Özellikler . Koruyucu atmosfer genellikle elektrikçi saf demir çekirdek yüzeyinin oksidasyonunu önlemek için azot veya hidrojen kullanır ve sonraki elektroplatma kalitesini etkiler .

Tablo: TD4C çekirdeği için yüksek sıcaklık tavlama işlemi parametreleri örneği

Tavanmadan sonra, soğuk verilen DT4C demir çekirdeğinin yüzeyi hafifçe oksitlenebilir ve turşu veya cilalanması gerekir . Daha sonra, ön-yerleştirme kaplaması ve nikel kaplama yüzey işlemi gerçek uygulama gereksinimlerine göre gerçekleştirilir:

Nikel tabakasının kalınlığı genellikle 3μm ~ 8μm'de kontrol edilir;
Nikel tabaka, pas önleme, temas iletkenliğini artırma ve korozyon direncini arttıran rolünü oynar;
Elektrokaplama işleminin, dökülmeyi önlemek için tekdüzelik ve bağlama mukavemetini sağlaması gerekir .

Tablo: Röle çekirdeğinin nikel kaplaması için kalite denetim standardı

Tavlama sonrası oksidasyon, pas veya soğuk sert çekirdeğin çürüklerini önlemek için ambalaj ve depolamasına özel dikkat gösterilmelidir:

Anti-Rust Yağı veya Buhar Anti-Düzenleme Filmi ile sarın;

Kuru tutun ve oda sıcaklığında saklayın, doğrudan güneş ışığından veya nemli ortamlardan kaçının;

Saf demir röle çekirdeğinin deformasyonunu veya manyetik özelliklerin bozulmasını önlemek için nakliye sırasında güçlü etkiden kaçının .

Ambalaj ve depolama, röle çelik çekirdeğinin kalitesini korumak için eşit derecede önemlidir .} Nikel kaplı demir çekirdek, taşıma sırasında sürtünme tarafından üretilen statik elektriğin neden olduğu toz adsorpsiyonunu önlemek için anti-statik ambalajda paketlenmelidir. 5-10 g/100 adet) eklenir; Büyük demir çekirdekler, köpük ile ayrılmış blister tepsilerde yüklenebilir . Dış ambalaj kutusu, ürün adını, spesifikasyonları, miktar, üretim tarihini ve şok geçirmez etiketleri göstermelidir {depolama ortamı,%65'ten daha az veya eşit bir nemden daha az veya eşit bir nem ve eşittir, bir nöbeti gerektirmelidir. Gazlar . Envanter yönetimi, "ilk olarak, ilk dışarı" prensibi . Nikel kaplı demir çekirdekler için önerilen depolama süresi 6 aydır . Dönem aşılırsa, kaplama kalitesi yeniden iltihaplanmalı .

Soğuk verilen çekirdekler çeşitli elektromanyetik rölelerde yaygın olarak kullanılır ve yaygın tipler şunları içerir:

(1) . iletişim röleleri: küçük bir çekirdek boyutu ve yüksek manyetik geçirgenlik gerektirir;

(2) . Otomotiv Röleleri: Güçlü şok direnci ve yüksek güvenilirlik gerektirir;

(3) . Endüstriyel Kontrol Röleleri: Emme stabilitesi ve termal stabiliteye odaklanın;

(4) . Akıllı Ev Röleleri: Minyatürleştirme ve Tutarlılığı Vurgulayın .

Bu rölelerde, soğuk verimli çekirdekler genellikle tam bir manyetik devre sistemi oluşturmak için elektriksel saf demir boyunduruk demir damgaları ile perçinlenir, bu da nihayetinde röle . rölesinin tepki özelliklerini belirler.

Soğuk alım teknolojisi, elektromanyetik röleler için röle çekirdeklerinin yüksek verimliliği, yüksek hassasiyeti ve elektriksel saf demir malzeme seçimi, tungsten çelik kalıp tasarımı ve boyutsal doğruluk kontrolünden düşük maliyetli . ile yerinden edilemez bir rol oynar. Soğuk başlık çekirdek üretim sürecini sürekli olarak optimize ederek, gelecekte rölelerin performansı daha kararlı ve güvenilir olacak ve daha fazla elektronik bileşenlerin hassasiyeti ve minyatürleştirme eğilimi ile uyumlu olacaktır .