Metal kaynağı, ısı veya basınç kullanarak farklı metal malzemeleri bağlamak için önemli bir işlemdir. Elektronik ve güç, yeni enerji, otomobil ve fotovoltaik gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaynaklı bileşenlerin stabilitesi, iletkenliği ve servis ömrü büyük ölçüde kaynak substrat tipine, kaynak işleminin seçimine, lehimin adaptasyonuna ve kaynak sonrası yüzey işlemine bağlıdır.
Ortak kaynak substratları ve kaynak özellikleri
1. Bakır terminallerinin ve bakır terminallerin kaynağı:Bakır mükemmel elektrik iletkenliğine ve termal iletkenliğe sahiptir ve güç konektörleri için yaygın bir malzemedir. İyi kaynak performansına sahiptir ve özellikle yüksek sıcaklıklı metal lehimleme ve direnç aralıkları için uygun olan çoğu kaynak işlemine oldukça uyarlanabilir.
2. Pirinç terminallerin ve pirinç terminallerin kaynağı:Pirinç yüksek mukavemete ve iyi korozyon direncine sahiptir ve yapısal parçaların ve konektörlerin üretimi için uygundur, ancak iletkenliği bakırdan biraz daha kötüdür. Kaynak sırasında çinko buharlaşması kolaydır, bu nedenle genellikle direnç lehimleme ve yüksek frekanslı aralık için daha uygun olan uygun bir kaynak sıcaklığı ve kaynak yöntemi seçmek gerekir.
3. Bakır terminallerinin ve pirinç terminallerin kaynağı:Kaynak farklı metallerken, tutarsız termal genleşme ve elektrokimyasal korozyon gibi problemler meydana gelmeye eğilimlidir. Bu nedenle, uygun lehim ve sıcaklık kontrol stratejileri kullanılmalıdır. Metal lazer kaynağı veya direnç lehimleme genellikle önerilir.
Kaynak işlem türlerinin karşılaştırılması
| Kaynak işlemi | Özelliklerin açıklaması | Uygulanabilir malzemeler | Avantajlar | Dezavantajlar | Tipik uygulamalar |
| Metal yüksek sıcaklık lehimleme | Bağlantı, yüksek sıcaklıkta, genellikle manuel veya yarı otomatik operasyonda teneke bazlı lehim eritilerek elde edilir | Bakır\/pirinç | Basit işlem, düşük maliyetli, küçük partiler için uygun | Tutarsız lehim eklem boyutu, orta mukavemet | Küçük güç konektörleri, örnek prova |
| Metal direnç aralık | Kontak yüzeyinden akımla oluşturulan direnç ısısı yardımıyla lehimi veya iş parçasını eritin | Bakır\/pirinç\/bakır ve pirinç | Toplu otomasyon için uygun yüksek sıcaklık kontrol doğruluğu | Büyük ekipman yatırımı, kaynak yüzeyi temizliği için yüksek gereksinimler | Röle Açıkta kalan terminaller, Busbar konektörleri |
| Metal yüksek frekanslı aralık | Yüksek frekanslı indüksiyon akımı kullanılarak yerel ısıtma | Pirinç\/bakır\/farklı metaller | Hızlı ısıtma, ısıldan etkilenen küçük bölge, ince lehim derzleri | İş parçası şekli için yüksek gereksinimler | Yüksek frekanslı indüksiyon bobini, elektrik fişi düzeneği |
| Metal lazer kaynağı | Bir bağlantı oluşturmak için metali kısmen eritmek için yüksek enerjili bir lazer ışını kullanın | Bakır\/pirinç\/farklı metaller | Temas yok, küçük deformasyon, yüksek verimlilik | Yüksek konumlandırma doğruluğu gereksinimleri, pahalı ekipman | Üst düzey busbar, film kapasitör çıkış ucu |
Kaynak montaj işlemi kalite kontrolü
Malzeme Ön Tedavi
Kaynak mukavemetini ve iletkenliğini artırmak için yüzey temizliğini sağlamak için tüm bakır, pirinç ve diğer substrat yüzeyleri degreed ve deoksidize edilmelidir;
01
Kaynak Sıcaklığı Kontrolü
Lehim tipine ve substratın termal iletkenliğine göre, aşırı ısınmayı önlemek için optimal sıcaklık bölgesini ayarlayın veya soğuk kaynağı;
02
Basınç ve sıkıştırma kontrolü
Özellikle direnç lehimleme ve lazer kaynağında, kaynak alanının tamamen kaynaşmasını sağlamak için basınç kesinlikle kontrol edilmelidir;
03
İş parçası konumlandırma doğruluğu
Lazer kaynağı ve yüksek frekanslı lehimleme için, kaynağın tutarlılığını sağlamak için iş parçasının yüksek hassasiyetle kenetlenmesi gerekir;
04
Çevrimiçi muayene ve rastgele denetim
Kaliteli yargı, görüntü tanıma, röntgen denetimi, iletim testi vb. Yoluyla gerçekleştirilir.
05
Kaynak sonrası yüzey işlemi
Kaynak düzeneği tamamlandıktan sonra, anti-oksidasyon, iletkenlik ve estetik performansını arttırmak için ürün kullanım ortamına göre yüzey işleminin gerçekleştirilmesi gerekir.
| Yüzey işlem süreci | Uygulanabilir malzemeler | İşlev | Özellikler |
| Teneke kaplama | Bakır\/pirinç | Kaynaklanabilirliği ve oksidasyon direncini iyileştirin | Teneke lehimleme parçaları için yaygın olarak kullanılır, düşük maliyetli |
| Nikel kaplama | Bakır\/pirinç | Korozyon karşıtı, yüzey sertliğini iyileştirin | Yüksek akım bileşenleri için uygun iyi aşınma direnci |
| Gümüş kaplama | Bakır\/pirinç | İletkenliği ve İletişim Performansını Artırın | Yüksek performanslı ürünler için kullanılan yüksek maliyet |
| Koruyucu boya püskürtme | Tüm Malzemeler | Yalıtım, toz geçirmez ve yaşam uzatması | Endüstriyel ürünler için uygun ılımlı maliyet |
Kaynak bileşenlerinin tipik uygulama alanları
1. Güç manyetik mandallama rölelerinin açık terminalleri:Kararlı iletkenlik ve yüksek mekanik mukavemet gerektirir, bakır terminali ve bakır terminal kaynağı önerir ve direnç lehimleme veya lazer kaynağı kullanın.
2. Yeni Enerji Araç Film Kapasitörlerinin Bara Bağlantısı:Bakır terminal ve pirinç terminal kaynağı için uygun yüksek voltaj ve yüksek sıcaklık direnci gerektirir, yüksek frekanslı lehimleme veya lazer kaynağı önerir.
3. Yeni enerji araçları ve fotovoltaik sigortalar için temas kapakları:Yüksek mukavemet ve korozyon direnci gereklidir ve metal direnci lehimleme veya lazer kaynağı önerilir.
Gerçek üretimde, kaynak teknolojisinin seçimi, metal substrat türünü, kullanım senaryosunu, mevcut yoğunluk gereksinimlerini, parti boyutunu ve maliyet kontrolünü kapsamlı bir şekilde dikkate almalıdır. Bakır terminallerinin ve bakır terminallerinin kaynak işlemi kararlıdır ve güçlü bir uyarlanabilirliğe sahiptir; Pirinç terminallerin ve pirinç terminallerin kaynağı, çinkonun buharlaşma kontrolüne dikkat etmelidir; Bakır terminallerinin ve pirinç terminallerin kaynağı, farklı metal reaksiyonlarını önlemek için yüksek hassasiyetli kaynak yöntemlerini kullanmalıdır. Geleneksel kaynak yöntemleri ile karşılaştırıldığında, metal direnç aralıkları, metal yüksek frekanslı aralık ve metal lazer kaynağı, özellikle yeni enerji araçlarının ve fotovoltaik endüstrilerin geniş uygulamasında, kaynak bileşenlerinin kalitesi ve kıvamı için teknik garantiler sağlayarak, büyük ölçekli, yüksek hassasiyetli ürünlerin işlenmesi için daha uygundur.
bize Ulaşın
