Gümüş temas kaynağı bileşenleri, modern orta ve yüksek akım elektrikli ekipmanlarda vazgeçilmez anahtar bileşenlerdir . Endüstriyel kontrol rölelerinde, yeni enerji yüksek voltajlı DC kontaktörlerinde, devre kesiciler, kontaktörler, demiryolu anahtarlarında yaygın olarak kullanılırlar, otomobil başlangıç güç anahtarları ve diğer yüksek çalışma, mükemmel ve yüksek çalışma, mükemmel bir şekilde kullanılır. Entegre bir yapı oluşturmak için bakır veya pirinç gibi temel malzeme ile kaynak tipi gümüş temas .
Gümüş Kontak Kaynak Bileşenleri Bileşimi ve Türleri
1. gümüş temas kaynağı türleri (lehimlenmiş gümüş kontaklar)
Aralıklı elektrik kontakları, görünümlerine göre aşağıdaki türlere ayrılabilir:
(1) . kare kaynak gümüş kontakları (boyut genellikle 2 × 2mm ila 10 × 10mm, kalınlık 0.5-3 mm)
(2) . Dairesel kaynak gümüş kontakları (çap 1-15 mm, kalınlık 0.3-2 mm)
(3) . Düğme Dışbükey Kaynak Gümüş Kontakları (yükseltilmiş temas yüzeyi, 3-8 mm, toplam yükseklik 1-4 mm)
2. kaynak substrat türleri
Kaynak substratları genellikle aşağıdaki kategorilerden oluşur:
(1) . bakır damgalar veya CNC işlenmiş parçalar
(2) . pirinç damgalar veya CNC işlenmiş parçalar
3. kaynak yöntemleri
Gümüş kontakları substratlara bağlamak için genellikle aşağıdaki kaynak yöntemleri kullanılır:
(1) . Gümüş kontakların lehimlenmesi (yüksek sıcaklık lehimleme):. . . en geleneksel bağlantı yöntemidir {200-300 derecesi . sıcaklıkta bağlantı elde etmek için ekipman basittir, ancak eklem gücü düşüktür, ancak eklem gücü düşük mekanik gereksinimlerle ve genel cari gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur . .
(2) . Gümüş kontakların direnç kaynağı (direnç lehimleme):Gümüş lehimleme malzemesini (çanta -8}}}}}}}} {{{}}}}}}} için bir bağlantı oluşturmak için temas yüzeyinden geçen akım tarafından üretilen direnç ısısını (genellikle600-800 derecesi) kullanır.
(3) . Gümüş kontakların yüksek frekanslı kaynağı (yüksek frekanslı aralık):Yüksek frekanslı indüksiyon ısıtması (sıcaklık 700-900}} derece) ile bağlantı elde eder . Isıtma eşittir ve özellikle özel şekilli parçaların ve yüksek yeniden düzenleme ürünlerinin kaynaklanması için uygundur .
Tablo: Üç ana gümüş temas kaynak yönteminin teknik özelliklerinin karşılaştırılması
| Teknik parametreler | Yüksek sıcaklık lehimleme | Direnç aralık | Yüksek frekanslı aralık |
| Kaynak sıcaklığı (derece) | 200-300 | 600-800 | 700-900 |
| Eklem Gücü (MPA) | 30-60 | 120-200 | 150-220 |
| İletkenlik (%IAC) | 20-30 | 75-90 | 80-95 |
| Isıdan etkilenen bölge | Küçük | Küçük | Minimum |
| Ekipman maliyeti | Düşük | Orta | Yüksek |
| Tipik uygulamalar | Düşük yük rölesi | Kontaktör, devre kesici | Yüksek voltajlı DC kontaktörü |
Gümüş temas kaynak yöntemlerinin karşılaştırmalı analizi
1. Manuel Gümüş Kontak Kaynağı
Proses özellikleri: İşçiler manuel olarak çalışır ve gümüş kontaklar ve substratlar tek tek . kaynaklanır
Avantajları:Örnekler ve küçük parti üretimi için uygun esnek operasyon; Standart olmayan yapısal parçalara güçlü uyum sağlığı .
Dezavantajlar:Düşük verimlilik (yetenekli işçilerin ortalama günlük çıkışı yaklaşık 5, 000-8, 000 setleri), zayıf boyutsal tutarlılık ve manuel emeğe yüksek güven .
2. Gümüş kontakların yarı otomatik kaynağı
Proses Özellikleri: Bakır çubuklarda gümüş temas lehimlemesinin kaynağı otomatik bir titreşim plakası ile beslenir ve işçiler kaynak işlemleri için substratı tutar .
Avantajları:Manuelden daha yüksek verimlilik (çıkış 10, 000-20, 000 set/gün), orta boyutsal stabilite .
Dezavantajlar:Hala manuel müdahale var, teknik yeterlilik gereklidir ve küçük ve orta ölçekli siparişler için uygundur .
3. Gümüş kontakların tam otomatik kaynağı
Proses Özellikleri: Gümüş kontaklar, substratlar ve lehim, robotlar veya otomatik kaynak platformları ile otomatik bir besleme sistemi aracılığıyla tamamlanır .
Avantajları:
Yüksek verimlilik (yaklaşık 30, 000-50, 000 set/gün) çıkışı
İyi boyutsal tutarlılık ve yüksek verim hızı
Tam işlem otomasyonu, tasarruf insan gücü, büyük hacimli siparişler için uygun
Dezavantajlar:
Yüksek İlk Ekipman Yatırım
Uzun hata ayıklama döngüsü, ürün standardizasyonu için yüksek gereksinimler
Tablo: Gümüş Kontak Otomatik Kaynak Sisteminin Tipik Yapılandırma ve Performans Göstergeleri
| Sistem modülü | Çekirdek yapılandırma | Teknik göstergeler | Gelişmiş işlevler |
| Besleme sistemi | Titreşim Plakası + Doğrusal Kılavuz + CCD Görme | Konumlandırma doğruluğu ± 0.01mm | Yabancı madde tespiti ve otomatik kaldırma |
| Kaynak güç kaynağı | Orta frekanslı inverter DC/yüksek frekanslı jeneratör | Mevcut dalgalanma ±% 1 | Parametre uyarlanabilir ayarlama |
| Aktüatör | Servo Basınç Sistemi + Su Soğutmalı Elektrot | Basınç Kontrolü ± 2n | Basınç eğrisi programlanabilir |
| Algılama ünitesi | Lazer Aralıklı + Kızılötesi Sıcaklık Ölçümü + Makine Görüşü | Algılama hızı<0.5s/piece | Büyük Veri Kalitesi Analizi |
| Kontrol sistemi | PLC + Endüstriyel PC + HMI | Depolama 100+ tarifler | OEE Gerçek Zamanlı İzleme |
Gümüş İletişim Kaynak Teknolojisi ve Boyut Kontrolü
Gümüş temas kaynağı işlemi sırasında, boyut tutarlılığı kontrolü, özellikle endüstriyel kontrol rölelerinde, yeni enerji yüksek voltaj kontaktörlerinde ve son derece yüksek akım iletim doğruluğu gerektiren diğer ekipman . Otomatik kaynak ekipmanı, hassas konumlandırma ve sabit kaynak kontrolü {{2} 'nin konum düzeltme sistemleri ile donatılabilir ve sabit kaynaklama basınç kontrolü {{2}
Ayrıca, farklı gümüş temas kaynak işlemleri farklı uygulanabilir özelliklere sahiptir:
(1) . Gümüş kontakları lehimleme:Lehim iyi akışkanlığa sahiptir ve çeşitli yapısal parçalar için uygundur; Lehim derzleri pürüzsüzdür, ancak mukavemet biraz daha düşüktür .
(2) . Direnç Kaynak Gümüş Kontakları:Kaynak derinliği ve zaman, yüksek iletkenlik gereksinimlerine sahip sahneler için uygun olan tam olarak kontrol edilebilir .
(3) . Yüksek frekanslı kaynak gümüş kontakları:Kaynak, yüksek verimli üretim hatları için uygun olan çok kısa sürede tamamlanabilir .
Tablo: Tipik uygulamalarda üç kaynak yönteminin performans karşılaştırması
| Performans endeksi | Yüksek sıcaklık lehimleme | Direnç aralık | Yüksek frekanslı aralık | Test standardı |
| Kesme mukavemeti (MPA) | 30-60 | 120-200 | 150-220 | Gb/t 8642 |
| İletişim Direnci (MΩ) | 1.5-3.0 | 0.5-1.2 | 0.3-0.8 | GB/T 5586 |
| Yüksek sıcaklık stabilitesi (200 derece) | Fakir (sürünmesi kolay) | İyi | Harika | IEC 61810-1 |
| Termal döngü performansı | 100 kez sonra başarısızlık | 1000 kez sonra anormallik yok | 3000 kez sonra anormallik yok | IEC 60512 |
| Tipik Uygulama Akımı | <20A | 20-200A | >200A | - |
| Tek nokta maliyeti (yuan) | 0.02-0.05 | 0.05-0.10 | 0.10-0.20 |
Gümüş Kontak Kaynak Bileşenlerinin Uygulama Alanları
Gümüş temas kaynağı bileşenleri, mükemmel iletkenlik, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık performansları nedeniyle aşağıdaki endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:
(1) . endüstriyel otomasyon ekipmanı (endüstriyel kontrol röleleri gibi)
(2) . Yeni enerji araç bileşenleri (yüksek voltajlı DC kontaktörleri ve şarj koruma anahtarları gibi)
(3) . güç sistemi anahtar cihazları (devre kesiciler ve kontaktörler gibi)
(4) . Demiryolu Trafik Sinyal Sistemleri (Demiryolu Anahtarı Kontrol Birimleri gibi)
(5) . Otomobil Güç Ana Anahtarı (Kamyon Gücü Ana Anahtarı gibi)
Bu uygulamalarda, silme gümüşünün bakırlara performansı, tüm devre sisteminin stabilitesini ve güvenliğini doğrudan etkiler, bu nedenle güvenilirliği ve tutarlılık gereksinimleri son derece yüksektir .
Üç ana kaynak yöntemini karşılaştırarak: manuel kaynak, yarı otomatik kaynak ve tam otomatik kaynak, gümüş temas otomatik kaynağının boyutsal tutarlılık, üretim verimliliği ve ürün güvenilirliği açısından belirgin avantajlara sahip olduğunu bulmak zor değildir ve özellikle sektör 4} 0 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{, Kaynak ekipmanı zekasının iyileştirilmesi ve teknolojinin olgunluğu, spot kaynak gümüş temas bileşenlerinin tam otomatik üretimi, geleneksel manuel ve yarı otomatik süreçlerin yerini alacak ve gelecekte gümüş temas elektrik bağlantısı çözümlerinin ana yöntemi olacak.
bize Ulaşın
