Metal çizim

Yeni enerji araçlarının ve enerji depolama sistemlerinin geliştirilmesi ile, lityum pillerin yapısal güvenlik ve süreç hassasiyeti için gereksinimler artmaktadır . Alüminyum alaşımlı streç kabuğu ., malzeme seçimi ve işleme teknolojisi, lityum pilotların ve işleme teknolojisinin, lityum pilinin performans ve yaşam performansıyla doğrudan ilişkilidir. 3003- H14 Alüminyum alaşımı, mükemmel işleme performansı ve korozyon direnci nedeniyle lityum pil alüminyum vakaları için ana akım malzeme haline geldi .

3003- H14 Alüminyum alaşımı, aşağıdaki özelliklere sahip bir alüminyum-mangan alaşımıdır:

1. İyi biçimlendirilebilirlik:H14 durumu, malzemenin belirli mukavemet ve süneklikle yarı sert bir durumda işlendiği ve çok geçişli alüminyum alaşım germe işlemi için uygun olduğu anlamına gelir .

2. Güçlü korozyon direnci:Manganez elemanlarının eklenmesi korozyon direncini geliştirir ve lityum pillerin elektrolit ortamına uyum sağlar .

3. Güç ve hafif arasındaki denge:Çekme mukavemeti, lityum iyon pil alüminyum kabuğu için saf alüminyumdan daha yüksek olan 145-195 MPa arasındadır ve yoğunluk düşüktür (2 . 73g/cm³), bu da yeni enerji endüstrisinin ağırlık azaltma ihtiyaçlarını karşılıyor.
4. Mükemmel kaynak performansı:Müteakip lazer kaynağı ve güç pil kapağı plakasının sızdırmazlığı için uygun .

Ana teknik parametreler aşağıdaki gibidir:

Lityum pil hücreleri şarj ve deşarj sırasında ısı ürettiğinden, iyi termal iletkenlik, kabuk malzemeleri için özellikle kritiktir . {3003- H14 alüminyum alaşımı sadece iyi termal difüzyon yeteneğine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda uzun termal hizmette elektrolit korozyonuna karşı koyabilir, bu da uzun süreli konutun yapısal entegritesine karşı koyabilir, bu da akü alüminum hizmetinin yapısal bütünlüğünü sağlar, bu

Alüminyum alaşım germe, alüminyum alaşım şeritlerinin veya disklerinin birden fazla sürekli damgalanması, gerilmesi ve şekillendirilmesi için özel bir germe kalıbına dayanan tipik bir metal tabaka oluşturma işlemidir ve son olarak, belirli bir yükseklik, derinlik ve hassasiyetle . alüminyum bir pil kasası yapısı oluşturur.

Lityum pil kabuklarının üretiminde, fabrikamız otomatik besleme ve kalıp içi dönüşüm yoluyla 9 sürekli germe kalıplarının aşamalı bir tasarımını benimser, alüminyum alaşım diskleri 9 işlemden sonra başlangıç ​​tabakasından bitmiş kabuğa deforme olur .

Kalıp tasarımındaki teknik zorluklar şunları içerir:

1. gerilme tekdüzeliği kontrolü:Çok geçişli kalıplar, malzemenin yırtılmasını veya kırışmasını önlemek için malzemenin germe işlemi sırasında eşit olarak dağıtılmasını ve deforme olmasını sağlamalıdır .

2. kalıp aşınma direnci tasarımı:Alüminyum alaşımı nispeten yumuşaktır ve kalıp malzemesinin kalıp ömrünü ve ürün yüzey kalitesini korumak için yüksek sertlik ve iyi parlatma özelliklerine sahip olması gerekir .
3. rehberlik ve konumlandırma doğruluğu:Kalıpın her seviyesi, sürekli damgalama sırasında kalıp ve alüminyum alaşım prizmatik pil kutusu arasındaki koordinasyonu ve tutarlılığı sağlamak için katı konum hizalamasını sağlamalıdır .
4. yağlama ve soğutma sistemi:Sürekli germe, küf sürtünmesi için yüksek gereksinimlere sahiptir ve yağlama yağı devresi tasarımı ve ısı yayma etkinliği, küf stabilitesini ve ürün doğruluğunu doğrudan etkiler .

Germe kalıbının makul tasarımı, Lifepo4 alüminyum kasa pil hücresinin kalitesinin ve tutarlılığının belirlenmesinde anahtar faktördür .

Fabrikamız, Li-ion pillerinin otomatik üretim hatları için günlük 100 üretim kapasitesine sahip 10 yeni enerji alüminyum laminat torbası ile donatılmıştır.

Ana sürecin kısa açıklaması:

1. Otomatik besleme sistemi:Alüminyum alaşım diski kalıpta robotik bir kol aracılığıyla doğru bir şekilde konumlandırılır, verimliliği ve doğruluğu iyileştirir .
2. Sürekli damgalama ve germe:9 Germe kalıpları, alüminyum tabakayı bir kare kabuk yapısı oluşturmak için sürekli olarak damgalamak için kullanılır .
3. Kesme ve şekillendirme:Kabuğun kenarları, sonraki montajı kolaylaştıran boyutu standartlaştırmak için kesilir .
4. ultrasonik yağlama ve temizlik:Ultrasonik temizleme teknolojisi, ürün temizliğini sağlamak için artık damgalama yağını çıkarmak için kullanılır .
5. Çevrimiçi Algılama:Makine görme ve boyutsal ölçüm sistemleri aracılığıyla, her alüminyum derin çizim damgalama pil kasasının duvar kalınlığı, boyutu ve görünüm kalitesi gerçek zamanlı olarak izlenir .
6. Otomatik istifleme ve ambalaj:Otomatik malzeme toplama ve ambalaj ekipmanı, standart toplu gönderimleri elde etmek için kullanılır .

Bu yüksek otomatik üretim yöntemi sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda lityum pil alüminyum alaşımlı damgalama kabuklarının tutarlılığı ve kalite kontrol seviyesini önemli ölçüde artırır

Lityum pil sistemlerinde, prizmatik ve silindirik pil vakaları için alüminyum kabuk sadece fiziksel koruyucu bir rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda doğrudan termal yönetim performansı, yapısal stabilite ve patlama mukavemeti ile ilgilidir {{0}. Şarj ve deşarj genişlemesi sırasında pil hücrelerinin şişmesi veya çatlaması; Aşırı duvar kalınlığı ağırlığı arttırırken, enerji yoğunluğunu azaltırken ve genel performansı etkilerken . Bu nedenle, yüksek hassasiyetli duvar kalınlığı kontrolü elde etmek, lityum pil sistemlerinin performansını ve güvenliğini sağlamak için çekirdek bağlantıdır .

1. patlama kuvveti ve basınç direnci
Kabuk duvarı kalınlığının aşırı sapması, pil termal olduğunda .} H14 kabuğunun duvar kalınlığı toleransının . H14 kabuğunun 3003- h14 kabuğunun daha az veya eşit olduğu zaman, patlama basıncının 1.2MPA'dan daha az veya eşit olması gerekir.

Hassas germe, stres konsantrasyonu nedeniyle kabuk patlama riskinden kaçınmak için dört köşe ve yan duvar kalınlığının kıvamını sağlayabilir .

2. sızdırmazlık ve kaynak kalitesi
Kabuk açıklığının yetersiz düzlüğü, kapak plakası kaynağının sızdırmazlığını etkileyecek ve elektrolit sızıntısına neden olacaktır . Kalıp tasarımının, açılış ucunun boyutsal doğruluğunu sağlamak için bir şekillendirme istasyonu ayırması gerekir .

3. pil enerji yoğunluğu
Çok kalın bir kabuk ağırlığı arttırır ve enerji yoğunluğunu azaltır; Çok ince bir kabuk, yapısal mukavemeti etkiler . 3003- H14'ün iş sertleştirme özelliklerini, kalıp tasarımı yoluyla malzeme incelme oranını dengelemek gerekir .

Fabrikamız tarafından üretilen lityum pil alüminyum alaşımlı gerilmiş kabuk aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. Yeni Enerji Aracı Pil Paketi:Kare alüminyum kabuk pil hücreleri, ana güç pil yapısıdır ve BYD ve CATL . gibi OEM'ler tarafından yaygın olarak kullanılır.

2. Enerji Depolama Sistemi Pil Modülü:Ev enerjisi depolama, endüstriyel enerji depolama ve iletişim tabanı istasyonları için yedek güç kaynağı gibi senaryolarda kullanılır ve mükemmel yapısal mukavemet ve korozyon direncine sahiptir .

3. Akıllı cihazlar ve mobil güç kaynakları:Bazı üst düzey mobil güç kaynakları, ürün derecesini ve ısı dağılma verimliliğini artırmak için alüminyum alaşım kare kabukları da kullanır .

Gelecekte, lityum piller daha yüksek enerji yoğunluğuna ve daha yüksek güvenlik standartlarına doğru geliştikçe, prizmatik hücre alüminyum pil kasasının hassasiyetine ve performansı üzerine daha yüksek gereksinimler, kalıp teknolojisi, malzeme modifikasyonu ve yüzey işlem süreçleri, sürekli optimizasyon için önemli bir teknolojinin temel yönleri haline gelecektir ve yeni enerji teknolojisinin çekirdeği için önemli bir şekilde, yapısal kısım süreçleri, yapısal kısımlar için, yapısal kısımlar için, yapısal kısımlar için, yapısal kısımlar için, yapı, ve litium için bir zırve, bir şekilde, yapı için bir zırve, ve yapı için bir tasarruf ve litium için bir zırve, ve yapı için bir zırve, ve yapısal kısımlar için bir temeldir, ve litium için bir zırve, Performans . 3003- H14 alüminyum alaşımının, gelişmiş alüminyum alaşım germe kalıp tasarımı ve otomatik damgalama işlemi ile birlikte kullanılması sadece yüksek verimli ve yüksek tutarlılık kütlesi üretimine ulaşmakla kalmaz, aynı zamanda yeni enerji araçları ve enerji depolama endüstrilerinin geliştirilmesi için sağlam bir temel sağlar . {