Manganese copper strip is a bimetallic composite material formed by electron beam welding of manganese copper and copper. It has unique resistance stability and excellent conductivity. It is the core material for manufacturing manganese copper shunts of magnetic latching relays. As one of the key components of the magnetic latching relay of the electric meter, the Manganez bakır şant, elektrik enerjisi ölçümünün doğruluğu ve sistemin kararlı çalışması ile doğrudan ilişkilidir .
Manganez bakır şeridine genel bakış
1. tanım
Manganez bakır şeridi, esas olarak bir elektron ışını kaynak işlemi . ile direnç hassas alaşımı manganez bakırından (MNCU) ve yüksek iletken bakırdan (T2 veya T3) oluşan yeni bir fonksiyonel kompozit malzemedir. ve direnç değeri kontrolü, özellikle elektrik sayaçları için manganin şant üretimi için elektrik ölçer manyetik mandallama röleleri .
2. malzeme kompozisyonu
Manganez bakır tabakası (MNCU): esas olarak kararlı ve düşük sıcaklık sürüklenme direnci özellikleri sağlar;
Bakır Katmanı (T2/T3): İyi iletkenlik ve yapısal destek sağlar .
Tablo: Tipik özelleştirilebilir bakır manganin şant direnç alaşım şeritlerinin teknik parametrelerinin karşılaştırılması
| Performans Göstergeleri | 6J13 Manganez bakır | 9 F1 Manganez bakır | 2 BMN 3-127 | Uygulama Odağı |
| Direnç (μω · m) | 0.44-0.47 | 0.40-0.48 | 0.40-0.48 | Ultra yüksek hassasiyet ölçümü |
| Direnç Sıcaklığı Katsayısı | (× 10⁻⁶/ derece) ± 5 içinde | ± 20 içinde | ± 40 | Geniş bir sıcaklık aralığında sabit |
| Bakır için termoelektrik potansiyel | (μV/ derece) 0,5'e eşit veya eşit | 2'den az veya 2'ye eşit | 2'den az veya 2'ye eşit | Düşük termal gürültü devresi |
| Çekme Mukavemeti (MPA) | 440'dan büyük veya eşit | 390'dan büyük veya eşit | 440'dan büyük veya eşit | Yapısal Güç Gereksinimleri |
| Çalışma sıcaklığı aralığı (derece) | -60~+150 | 0~80 | 0~70 | Aşırı Çevre Uygulamaları |
Manganin bakır şant şeridinin fiziksel özellikleri çok özeldir: yoğunluk, bakır (8 . 9) ve nikel (8 . 9) arasında olan 8. 4g/cm³ hakkında; Erime noktası yaklaşık 980 derecedir, termal genleşme katsayısı düşüktür ve sıcaklık değiştiğinde kararlı boyutsal özellikler gösterir8. Bu özellikler onu hassas direnç bileşenleri için ideal bir seçim haline getirir. Elektrik performansı açısından, manganez bakırın tipik direnci 0.40-0.48 μω · m'dir, bu da saf bakırdan daha yüksek ancak son derece kararlıdır; Temel avantajı, son derece düşük sıcaklık direnç katsayısında (yüksek kaliteli dereceler ± 5 × 10⁻⁶/ derece içinde ulaşabilir) yatmaktadır, bu da direnç değerinin farklı ortam sıcaklıkları altında çok az değişmesini sağlar 9. Ek olarak, manganez bakırına bakırdan daha düşük (daha az), bu sıcaklıktan daha azdır (daha az), bu sıcaklıktan daha düşüktür, bu da 2μV/ dereceye kadar daha azdır, bu da 2μV/ dereceye kadar, bu sıcaklıktan daha azdır, bu da 2μV/ dereceye kadar, bu sıcaklıktan daha azdır, bu da 2μV/ dereceye kadar, bu sıcaklıktan daha azdır, bu da 2μv/ dereceye kadar, bu sıcaklıktan daha azdır, bu da 2μv/ dereceye kadar, daha düşüktür (daha az) önlenir. tespit.
Elektron Işın Kaynağı Kompozit İşlemi
1. süreç prensibi
Electron beam welding is a high-energy beam welding process that achieves efficient instantaneous fusion by impacting the material surface with a focused high-speed electron beam under vacuum conditions. Copper Manganin Shunt strip uses this technology to linearly compound manganese copper strip and copper strip to make them one.
2. işlem avantajları
Yüksek bağlanma mukavemeti: ara katman yok, delaminasyon yok, güçlü arayüz bağı;
Küçük termal etki: kararlı malzeme yapısı ve kontrollü termal deformasyon;
Yüksek boyutlu doğruluk: yüksek hassasiyetli damgalama parçaları için uygun;
Çevre Dostu ve Kirliliğe Sahip: Temiz işlem, ek akı yok ve lehimleme akısı .
Tablo: Manganez bakır şantının elektron ışını kaynağının temel parametrelerinin karşılaştırılması
| İşlem parametreleri | Ön ısıtma aşaması | Birincil kaynak | Yalıtım aşaması | İkincil kaynak | Isıl işlem |
| Voltaj (KV) | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 |
| Odaklanma Akım (MA) | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 35-45 |
| Elektron Işın Akımı (MA) | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
| Kaynak hızı (mm/s) | 10-15 | 15-20 | 5-10 | 15-20 | 15-20 |
Teknik parametreler ve uluslararası standartlar
1. Teknik parametre örneği (MNCU + T2 kompozit bant)
| Öğe | Tipik değer veya aralık |
| Toplam kalınlık | 0.2mm \\ ~ 0.6mm |
| Kompozit yöntem | Tek taraflı/çift taraflı manganez bakır kompozit |
| Katmanlar arası kalınlık oranı | Manganez bakır: Bakır=1: 1 \\ ~ 1: 4 |
| Genişlik toleransı | ± 0.05mm |
| Gerilme mukavemeti (kompozitten sonra) | 300 MPa'dan daha büyük veya eşit (bakır substrata bağlı olarak) |
| Bükme yarıçapı | Plakanın kalınlığının 2 katından daha az veya eşit, çatlak yok |
| Yüzey pürüzlülüğü | 0.8μm RA'dan az veya eşit |
| Direnç değeri sapması | ±% 1 içinde (şant tasarımına bağlı olarak) |
2. karşılık gelen uluslararası markalar (çekirdek olarak manganez bakır ile)
| Ülke/bölge | Malzeme markası | Standart |
| Çin GB | 6J13, 0 cr20mn80 | GB/T 5233 |
| ABD ASTM | Manganin | ASTM B386, B267 |
| Alman din | Cumn12ni | DIN 43760 |
| Japon JIS | C7200 | JIS H3100 |
Fiziksel ve elektriksel mülkiyet
1. Fiziksel Özellikler (Manganez Bakır Katmanı)
Yoğunluk: yaklaşık 8.4 g/cm³;
Doğrusal Genişleme Katsayısı: 17 × 10⁻⁶/ derece;
Termal iletkenlik: yaklaşık 25 w/m · k;
İyi süneklik: hassas damgalama ve çoklu bükülme için uygundur;
İyi kaynak ve biçimlendirilebilirlik .
2. elektrik performansı
Direnç: 0.43 \\ ~ 0.47 μω · m (25 derece);
Sıcaklık direnç katsayısı (TCR): ± (10 \\ ~ 30) × 10⁻⁶/K;
Direnç Değeri Kararlılığı: Uzun süreli kullanımdan sonra direnç değeri sapması ±% 1'den azdır;
Uzun Elektrik Ömrü: Özellikle metre ortamında uzun süreli kararlı çalışma için uygun .
İşleme yöntemleri ve yüzey tedavisi
1. damgalama
Manganez bakır şantları, yüksek hassasiyetli otomatik damgalama kalıpları için uygundur . Üretim sürecinin aşağıdaki önemli noktaları kontrol etmesi gerekir:
Boyutsal doğruluk kontrolü: tolerans ± 0.02mm içinde kontrol edilir;
Çatlaksız şekillendirme: Manganez bakır ve bakır arasındaki arayüzün stabilitesini sağlamak;
Damgalama Kalbi Yaşamı: Sabit çelik kalıpları düzenli bakımla kullanın;
Hassas Konumlandırma Delmesi: Manganez Bakır Şantlarının Elektrik Eşleştirme ve Kurulum Doğruluğunu Sağlayın .
2. yüzey işlem yöntemi
Manyetik şantın yüzey işlemi, elektriksel güvenilirliği ve korozyon direncini geliştirmek için çok önemlidir . Yaygın tedavi yöntemleri aşağıdaki gibidir:
| Tedavi yöntemi | Fonksiyonel Açıklama |
| Degreing + pasivasyon | Sonraki kaynak kabiliyetini veya kaplama yapışmasını iyileştirmek için yağ ve oksit filmini sökün |
| Elektrokaplama Nikel (NI) | Korozyon direncini ve elektrik temas performansını iyileştirin |
| Yerel Elektraplatma Kalayı (SN) | Kaynak performansını iyileştirin ve SMT veya kaynak montaj gereksinimlerine uyum sağlayın |
| Lazer kodlama | Parti izlenebilirliği ve ürün dizisi yönetimini gerçekleştirin |
| Ayna parlatma | Kontak alanının iletkenliğini artırın ve temas direncini azaltın |
Tablo: Manganez bakır şant damgalama parçaları için yaygın kusurlar ve çözümler
| Kusur tipi | Neden | Performans üzerindeki etki | Düzeltici önlemler |
| Aşırı çapak | Uygunsuz kalıp temizleme veya aşınma | Artan temas direnci, ölçüm hatası | Boşluğu optimize edin ve kalıpları düzenli olarak onarın |
| Boyutsal tolerans | Telafi edilmemiş malzeme ribaund | Zor montaj, zayıf temas | Bükme açısını ayarlayın ve şekillendirme istasyonları ekleyin |
| Yüzey çizikleri | Kalıp veya besleme sisteminin kontaminasyonu | Korozyon direnci azalır | Kalıp temizleyin ve koruyucu film kullanın |
| Direnç dalgalanması | Malzemede eşit olmayan stres | Azaltılmış ölçüm doğruluğu | Düşük sıcaklık tavlama işlemi ekleyin |
The heat treatment process is crucial to the performance stability of manganese copper terminals. The stamped terminals need to be annealed at low temperatures (250-300℃for 1-2 hours) to eliminate processing stress and avoid resistance value drift in subsequent use. For military or metrology-grade shunts with high precision requirements, a Deformasyon Isı işlem süreci kullanılabilir: soğuk deformasyondan sonra 400-450 derecesinde tavlama, gerilme mukavemeti 450MPA'nın üzerinde tutulurken, 79. Isıl işlem sürecinin, daha da azaltılması, heat arıtma işleminin daha da azaltılması, heat arıtma işleminin daha da azaltılması, mangan bakıcısı yüzeyinin oksidasyonunu önlemek için yapılması gerekir.
Uygulama Alanı Analizi
1. Elektrik Ölçüm Metre Manyetik Mandal Rölesinin Manganez Bakır Şant Terminali
Manganez bakır damgalama şeritlerinden yapılmış damgalama parçaları esas olarak aşağıdakiler için kullanılır:
Manyetik Mandal Röle Manganez Bakır Terminali: Röle akım kanalının bir parçası olarak, kararlı bir direnç değeri karakteristiğine sahiptir;
Manganez bakır şant yapısı: akım ve kontrol açma ve kapanış koşullarını doğru bir şekilde şant;
Mevcut Örnekleme Konnektörü: Elektrik Enerjisi Ölçüm Bilgileri Toplamak için Ana Kontrol Çipi ile İşbirliği Yapın .
2. elektrik enerji ölçüm sisteminde kilit rol
Mevcut Ölçüm Karşılaştırması: Direnç Değeri Kararlılığı Doğrudan Elektrik Ölçer verilerinin doğruluğunu belirler;
Güçlü Sıcaklık Kararlılığı: Farklı bölgelerdeki elektrik sayaçlarının uzun süreli dış mekan çalışma gereksinimlerine uyum sağlayın;
Güçlü korozyon ve oksidasyon direnci: Röleyin genel servis ömrünü uzatın;
Çeşitli kurulum yapıları için uygun: Yüzey işleminden sonra kaynak veya eklenti düzeneğine uyarlanabilir .
Tablo: Akıllı sayaçlar için manganez bakır şantlarının temel performans göstergeleri
| Performans parametreleri | Sivil Gereksinimler | Endüstriyel gereksinimler | Ölçüm gereksinimleri | Test yöntemi |
| Temel hata | ±0.5% | ±0.2% | ±0.1% | Standart akım kaynak karşılaştırması |
| Sıcaklık katsayısı | ± 50ppm/ derece | ± 20ppm/ derece | ± 5ppm/ derece | Sıcaklık Odası Adım Testi |
| Uzun vadeli istikrar | %0.1/yıl | %0.05/yıl | %0.02/yıl | 85 derece /1000 saat yaşlanma |
| Aşırı yük kapasitesi | 20in/1s | 50in/1s | 100in/0.1s | Darbe Akım Testi |
| Yalıtım direnci | 100mΩ'dan büyük veya eşit | 500MΩ'dan büyük veya eşit | 1000mΩ'dan büyük veya eşit |
3. Yeni enerji ve akıllı terminal ekipmanı
Nesnelerin İnterneti, Akıllı Izgaralar ve Yeni Enerji Güç Sistemlerinin Geliştirilmesi ile Elektrik Akım Tedbir Manganin Şahtları da aşağıdakilerde kullanılmaktadır:
Dağıtılmış Enerji Depolama Kabini Örnekleme Modülü
Yeni Enerji Aracı Pil BMS Yönetim Modülü
Endüstriyel güç kaynağı için akıllı örnekleme kontrol ünitesi
Kalite kontrolünün temel noktaları
1. malzeme testi
Kompozisyon testi (XRF/ICP) manganez bakır ve bakır malzemelerin saflığını kontrol eder;
Katman Kalınlık Testi (Ultrason/Dilim Mikroskopisi), düzgün bir kompozit oran sağlar .
2. Kalite Kontrolü İşleme
Parça Boyutu ve Delik Konumu Tespiti Damgası: 2.5D görüntüleme ekipmanı ve kaliper karşılaştırması kullanın;
Yüzey Tedavi Tekdüzelik Tespiti: Kalınlık, Elektrokaplama Yapışması, Yabancı Madde Kaldırma;
Doğru Direnç Değeri Ölçümü: ±%1'e eşit veya eşit olan sapmayı kontrol etmek için yüksek hassasiyetli bir dört telli ölçüm yöntemi kullanın .
Kompozit fonksiyonel alaşım bakır malzemesi olarak, manganez bakır şant şeridi, elektrikli sayaç manyetik mandallama rölelerinin manganin bakır şantlarının üretim için anahtar hammaddedir .}, Manganese bakır ve bakır ve mükemmel, mükemmel bir şekilde operasyon gereksinimlerini karşılamak için etkili bir kombinasyon elde etmek için elektron ışını kaynak teknolojisini kullanır ve elektrikli metinli olarak karşılaşır. İletkenlik . Akıllı ızgaraların ve yeşil enerji teknolojisinin hızlı gelişimi ile manganez bakır şantları, elektrik ölçümü ve kontrol alanında giderek daha temel bir rol oynayacak .
bize Ulaşın
