Pirinç, bu alaşım bakırın önemli bir işleme formu olarak altın rengi . ile adlandırılan bakır ve çinkodan oluşan bir alaşım malzemesidir, pirinç şeridi, çeşitli pirinç damgaları ve pirinç terminalleri, özellikle de düşük elektriksel bağlantı yapıları için uygun, uygun şekilde uygun, uygun şekilde kullanılmaktadır, özellikle de kullanılmaktadır, özellikle de uygun şekilde kullanılmaktadır. ve konektörler .
Pirinç Şeritin Temel Giriş
1. tanım ve sınıflandırma
Pirinç şerit, sıcak haddeleme, soğuk yuvarlanma ve diğer işlemler ile pirinç tabakadan yapılmış metal bir şerittir . Farklı çinko içeriğine göre, pirinç esas olarak aşağıdakilere ayrılmıştır:
| Marka | Kompozisyon Aralığı (WT%) | Tipik özellikler |
| H62 | Cu 60.5 \\ ~ 63.5, Zn kalan | Genel tip, yüksek güç, iyi plastisite |
| H65 | Cu 63.5 \\ ~ 68.0, Zn Kalan | Hassas parçalar için uygun mükemmel iletkenlik |
| H68 | Cu 67.0 \\ ~ 70.0, Zn kalan | Karmaşık biçimlendirme için uygun olan daha iyi süneklik |
| H59 | Cu 57 \\ ~ 60, Zn geri kalanı | Düşük maliyetli, orta hassas parçalar için uygun |
2. Uluslararası Standart Yazışma Tablosu Pirinç Şerit Tablosu
| Ülke/bölge | Karşılık gelen standart | Ortak karşılık gelen marka |
| Çin GB | GB/T 2059 | H62, H65, H68 |
| Amerikan ASTM | ASTM B36 | C26000 (H65'e karşılık gelir), C26800 |
| Japon JIS | JIS H3100 | C2600, C2680 |
| Alman din | Din 17660 | Cuzn37, cuzn36 |
| Avrupa | EN 1652 | CW505L, CW507L |
Fiziksel ve elektriksel özellikler
1. Fiziksel Özellikler
| Performans Öğeleri | Değer aralığı (örnek olarak H65'i alın) |
| Yoğunluk | 8.4 \\ ~ 8.7 g/cm³ |
| Erime noktası | 880 \\ ~ 920 derece |
| Termal genleşme katsayısı | 19 × 10⁻⁶ / derece |
| Termal iletkenlik | 109 w/m · k (20 derece) |
| Sertlik Durumunun İşleme | O Durum (yumuşak durum), 1/2H (yarı sert), h (sert), vb. . |
Pirinç şerit iyi plastisiteye ve orta mukavemete sahiptir . Oda sıcaklığında damgalamak, bükmek ve germek kolaydır ve büyük miktarlarda hassas pirinç damgalarının üretimi için uygundur .
2. Elektrik Özellikleri
| Performans Öğeleri | Sayısal açıklama |
| İletkenlik | 20 \\ ~ % 28 IACS |
| Direnç | 0.06\~0.08 μΩ·m |
| Temas direnci | İletken bağlantı için uygun çelik ve alüminyumdan daha düşük |
| Elektromanyetik performans dengesi | Elektrik uygulamaları için uygun güçlü etkileşim önleme yeteneği |
Pirinçlerin iletkenliği saf bakırdan biraz daha düşük olmasına rağmen, mekanik özellikleri daha iyidir, bu nedenle pirinç terminaller, pirinç ekler, pimler, vb.
İşleme Yöntemleri ve Üretim Süreçleri
1. işleme işlemi
Pirinç şeritlerin oluşumu genellikle aşağıdaki işlemden geçer:
Eritme Alaşım → Sıcak haddeleme → Delme ve Descaling → Soğuk Haddeleme → Tavlama → Yüzey Parlatma → Soyma veya dilimleme → Ambalaj
Malzemenin kalınlığı, sertliği ve mukavemeti, farklı damgalama oluşturma gereksinimlerini karşılamak için soğuk haddeleme işlemi sırasında kontrol edilebilir .
2. damgalama oluşturma
Pirinç şeritler genellikle çeşitli pirinç sac metal damgalar ve terminaller . Terminaller halinde işlenir: işlemler şunları içerir:
(1) . Yüksek hızlı sürekli damgalama: hassas konektörler için uygun;
(2) . Çok istasyonlu kalıp şekillendirme: karmaşık yapılara sahip elektrik konektörleri için uygun;
(3) . üzücü, bükme, kabartma: teması veya mekanik eşleştirme doğruluğunu iyileştirme .
Pirinç damgaların yüzey işlemi
Elektrikli pirinç anahtar soket parçalarının korozyon direncini, iletkenliğini ve görünüm kalitesini arttırmak için genellikle aşağıdaki yüzey işlemleri gereklidir:
| Yüzey işlem süreci | Fonksiyonel Açıklama |
| Elektrokaplama Nikel (NI) | Korozyon direncini, sertliği ve temas güvenilirliğini geliştirin |
| Elektroplokasyon tenekesi (SN) | Terminallerde yaygın olarak kullanılan kaynak kabiliyetini ve elektrik temas kararlılığını iyileştirin |
| Elektroplokasyon Altın (AU) | Üst düzey konektörler için uygun, sinyal iletimini geliştirin ve aşınma direncini |
| Sıcak Dip Teneke | Düşük maliyetli, parti elektrik konektörleri için uygun |
| Oksidasyon pasivasyonu | Yüzey oksidasyonunu önleyin ve müteakip kaplama yapışmasını iyileştirin |
Tipik uygulama alanları
Tipik uygulama alanları
Düşük voltajlı elektrik endüstrisi
1. röle iletişim terminalleri
2. minyatür devre kesici konektörü
3. push anahtarı yay yapısı
4. soket terminali ve konnektör
01
Elektronik ve İletişim Alanı
1. Bağlayıcı pimi
2. sinyal terminali
3. tahta tapa yapısı
02
Otomotiv elektronik sistemi
1. Otomotiv Kablo Kablo Demeti Bağlantı Terminali
2. araba rölesi bakır sayfası
3. otomotiv sigortası
03
Ev aletleri ve aydınlatma ürünleri
1. lamba iletişim sayfası
2. anahtar yapısı bağlantı bakır sayfası
04
Kalite kontrolünün temel noktaları
Pirinç şerit ve sac metal pirinç damgalarının kullanım etkisini sağlamak için, tüm işlem hammadde tedarikinden ürün teslimine kontrol edilmelidir:
(1) . Malzeme Testi: Kompozisyon Analizi (Spektrometre), Sertlik Testi (HV);
(2) . boyut kontrolü: hassas ölçüm araçlarını veya 2.5D test ekipmanını kullanın;
(3) . Yüzey Kalitesi Kontrolü: Oksidasyon, çizikler, soyma, vb. Gibi kusurları kontrol edin .;
(4) . iletkenlik testi: terminalin elektrik performans gereksinimlerinin karşılandığından emin olun;
(5) . Elektrokaplama Kalınlığı İzleme: . kaplamanın tekdüzeliğini ve kalınlığını test etmek için XRF kullanın
Mükemmel işleme performansı, iyi iletkenlik ve geniş adapte edilebilirliği ile pirinç şeritler, elektrik konektörlerinde, düşük voltaj bileşenlerinde ve hassas damgalarda vazgeçilmez bir metal malzeme haline geldi . Pirinç damgalama anahtarı terminal aksesuarları ve pirinç terminalleri, sadece elektrikli ürünlerin güvenilirliğini geliştirmekle kalmayıp, aynı zamanda elektriksel bağlantılar için daha yüksek verimliliği ve güvenlik sağlamakla kalmadı, aynı zamanda elektriksel bağlantılar için. Hafif, entegre ve yüksek performanslı olan pirinç şeritlerin uygulama senaryoları, geleceği birbirine bağlayan önemli bir köprü genişlemeye devam edecektir .
bize Ulaşın
