Dahil dahil bakır damgalama parçaları sürecindeBakır damgalama parçaları, kontaktör bakır damgalama parçaları, devre kesici bakır damgalama parçaları ve bakır damgalama parçalarını değiştirin, kalıpların tasarımı ve üretimi, ürünlerin doğruluğunu ve verimini doğrudan etkiler. DIGES'in performansını sağlamak için aşağıdaki teknolojileri kullanıyoruz:

Copper Stamping Parts

1. kalıp malzemelerinin seçimi

SKD11 ve DC53 gibi yüksek sertlik ve aşınmaya dayanıklı alaşım çelikler, kalıpların ömrünü 30 milyon kez uzatmak için kullanılır.
Anahtar bileşenler (yumruklar ve kalıplar gibi), aşınmayı azaltmak için HRC 60-62 sertliği ile vakum ısısı ile işlenir.

2. Die yapı tasarımı

(1). Hassas Kılavuz Yapısı: Üst ve alt kalıp hizalama doğruluğunun 0.

(2). Boşluk optimizasyonu: Branding boşluğunu (malzeme kalınlığının yaklaşık% 5 -8}}}}}), burrları azaltmak için bakır şeridin kalınlığına (genellikle 0. 1-2}}}}}}.

(3). Çok istasyonlu aşamalı kalıp: Karmaşık bakır damga parçaları için uygun, üretim verimliliğini 500 kez/dakikaya (belirli ürüne bağlı olarak) geliştirir ve birim maliyetini azaltır.

3. Kalıp işleme doğruluğu
Boşluk kaplamasının 0.4μm'den daha az veya eşit olmasını sağlamak için yavaş tel kesim (doğruluk ± {0}}.
3D algılama ekipmanı (e-koordinat ölçüm makinesi gibi), çizim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için işlem boyunca kalıp boyutunu izler.

Customized Copper Stamping Parts

Bakır şerit damgası, malzeme performansı için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Seçtiğimiz bakır (C1100, T2Y2, vb.) Aşağıdaki özelliklere sahiptir:

Parametre	Tipik değer	Damgalama üzerindeki etkisi
İletkenlik	% 98 IAC'den büyük veya eşit	Yüksek iletkenlik gereksinimlerine sahip terminal parçaları için uygun
Sertlik (HV)	60-120 (yumuşak durum)	Yumuşak bakır iyi sünekliğe sahiptir ve karmaşık damgalama için uygundur
Gerilme mukavemeti	200-300 MPA (yumuşak durum)	Parçaların damgalanmasının gücünü sağlayın ve çatlamadan kaçının
Uzama	% 40'tan büyük veya eşit (yumuşak durum)	Damgalama biçimlendirilebilirliğini geliştirin ve kırılma riskini azaltın
Kalınlık toleransı	± 0. 01mm (Hassas Şerit)	Blanking boşluğu ve boyutsal stabilite üzerindeki etki

Bakır şeritlerin mekanik özelliklerinin, yüzey kaplamasının (oksidasyon, çizik yok) ve boyutsal toleranslarının özel bakır damgalama özelleştirme gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için hammadde gruplarını kesinlikle kontrol ediyoruz.

9999 Pure Copper Strip

Bakır damgalama parçaları oksidasyon ve renk değişikliğine eğilimlidir ve korozyon direncini ve kaynak performansını artırmak için yüzey işlemi gereklidir. Yaygın süreçler şunları içerir:

1. Elektrokaplama
Teneke kaplama: Kaynaklanabilirliği iyileştirin, kalınlık genellikle 3-5 μm'dir, tuz püskürtme testi 72 saatten daha büyük veya eşittir.
Nikel Kaplama: Yüksek frekanslı temas terminalleri için uygun aşınma direncini geliştirin.
Gümüş Kaplama: İletkenliği artırın, direnci azaltın, üst düzey röleler veya anahtarlar için uygun.

2. Pasivasyon tedavisi
Koruyucu bir film oluşturmak ve oksidasyonu geciktirmek için pasivasyon için kromat veya benzotriazol (BTA) kullanın.

3. Temizlik ve anti-oksidasyon
Yağ lekelerini çıkarmak için ultrasonik temizlik, ardından rasta anti-yağ veya vakum ambalajı ile kaplama.

1. Gelen malzeme muayenesi
C1100/T2Y2 bakır standardına uyum sağlamak için malzeme bileşimini tespit etmek için bir spektrometre kullanılır.
Şeridin kalınlığını ve sertliğini ölçün ve numuneler üzerinde gerilme testleri yapın.

2. Damgalama işlemi kontrolü
Pres parametreleri: tonaj (5-200 t) ve delme hızı (200-800 zaman/dakika) malzeme kalınlığına göre ayarlanır.
Çevrimiçi İnceleme: Görsel sistem, çapakları, maddi sıkıntıları ve diğer kusurları gerçek zamanlı olarak izler.

3. Bitmiş ürün muayenesi
Boyut İncelemesi: Hızlı Otomatik Dedektör ve Projektör Ölçüm Anahtar Boyutları (Tolerans 0. 02mm).
Fonksiyonel test: direnç (0. 5mΩ'dan daha az veya eşit), ekleme ve ekstraksiyon kuvveti (müşteri standartlarına göre).

Dust-free Workshop of Metal Stamping

Fabrikamız Çin'de bir sahil şehri olan Xiamen'de yer almaktadır. Bakır şerit damgası, pirinç şerit damgası, alüminyum alaşım şerit damgası ve paslanmaz çelik şerit damgasına odaklanan metal damgalama işleminde 20 yıldan fazla deneyime sahibiz. Özelleştirilmiş elektrikli damgalama bakır yaylarımız, röleler, kontaktörler, devre kesiciler, anahtarlar ve soketler gibi elektrik bileşenlerinin terminal üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Temel avantajlarımız şunları içerir:

1. Kendi Kalıp Tasarımı ve Üretim Özellikleri:Kalıpların damgalanmasının eşleşmesini ve dayanıklılığını sağlamak için 10 kişilik bir profesyonel kalıp tasarım ekibi ve 50'den fazla yüksek hassasiyetli CNC ve işleme ekipmanı ile donatılmıştır.

2. Sıkı hammadde taraması:Kararlı malzeme performansı sağlamak ve yüksek hassasiyetli damgalama ihtiyaçlarını karşılamak için Çin devlete ait Çinli şirketlerin metal şerit tedarikçileri ile işbirliği yapın.

3. Olgun süreç ve kalite kontrol sistemi:Kalıp tasarımından bitmiş ürün denetimine kadar, ürün tutarlılığını sağlamak için işlem boyunca standart işlemler.

Application of Copper Stamping Parts Switches Circuit Breakers Contactors etc