Yeni Enerji Kontaktör Parçası

Şirketimiz Yeni Enerji Kontaktör Parçaları çözümlerinin araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanmaktadır:HVDC Metalize Seramik, HVDC Bakır Otomatik Versiyon Enjeksiyon Kalıplama Bileşenleri; HVDC Bakır Egzoz Borusu ve Armatür Kapağı Dirençli Lehimleme Bileşenleri; ve HVDC Ark Söndürme Odası Parçaları.Bu Yeni Enerji Kontaktör Parçaları güç, yeni enerji ve endüstriyel ekipman gibi birçok alanın ihtiyaçlarını karşılar.

Yeni enerji yüksek-gerilim DC kontaktörleri genellikle aşağıdaki temel bileşenlerden oluşur:

1. Hareketli Temas
Mükemmel iletkenlik ve ark direnci sağlamak için yüzeye kaynaklanmış gümüş alaşımlı kontaklarla bakır damgalamadan yapılmıştır.

2. Sabit Kontak
Bakırdan işlenmiştir, havalandırma deliği yapısına sahiptir ve seramik metalizasyon katmanına vakumlu lehimleme ile bağlanmıştır.

3. Metalize Seramik
Yüksek izolasyon, dayanım gerilimi ve hava geçirmez sızdırmazlık elde etmek için yüksek-saflıkta alümina seramikten (%95'e eşit veya daha büyük Al₂O₃) yapılmıştır.

4. Elektrikli Saf Demir Armatür ve Boyunduruk
Hızlı çekme ve bırakma performansı sağlamak için hassas damgalama, yüksek manyetik geçirgenlik ve düşük histerezis kaybı.
5. Ark Odası
İç yapısı hassastır ve arkın hızlı, emniyetli ve güvenilir bir şekilde söndürülmesini sağlamak için montajda lazer kaynak kullanılır.
6. Bobin Düzeneği
Düşük-güçlü bobin tasarımı, enerji verimliliğini ve emiş tutmayı dikkate alır.

Yüksek-güvenilirliğe sahip alümina metalize seramiklerin üretim süreci temel olarak aşağıdaki adımları içerir:

1. Hammadde hazırlama
Yüksek-saflıkta alümina tozu seçin (Al₂O₃ içeriği %95'ten büyük veya ona eşit) ve safsızlık içeriğini sıkı bir şekilde kontrol edin.
2. Kalıplama işlemi
Boyutsal tutarlılık ve yoğunluk sağlamak için kuru presleme veya bant dökümü.
3. Ön-sinterleme
Düşük-sıcaklıkta ön-sinterleme (yaklaşık 1300 derece) yeşil gövdenin gücünü artırmak ve sonraki işlemleri kolaylaştırmak için gerçekleştirilir.
4. Yüzey metalizasyon işlemi
Seramik yüzeye baskı yapmak için molibden manganez bulamacı kullanın ve yüksek-sıcaklıkta sinterleme (yaklaşık 1450 derece) yoluyla bir metalizasyon katmanı oluşturun.
5. Nikel kaplama işlemi
Sonraki lehimleme performansını artırmak için metalize yüzey üzerine nikel (Ni kalınlığı yaklaşık 3 ~ 5μm'dir) elektrokaplama.
6. Hava sızdırmazlık testi
Hava sızdırmazlık oranının ulaştığından emin olmak için helyum kütle spektrometresi sızıntı dedektörü kullanın.<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. Boyut tespiti ve tarama
Düzlüğü, kalınlığı ve delik konumu doğruluğunu kesinlikle test edin; boyutsal tolerans genellikle ±0,05 mm dahilinde kontrol edilir.

İpuçları: Seramiğin yüzey pürüzlülüğü Ra 0,8μm'nin altında kontrol edilir, bu da daha sonraki sert lehimleme kalitesi için faydalıdır.

Yeni enerji yüksek-voltajlı DC kontaktöründe, statik kontaklı bakır parçalar metalize seramiğe vakum lehimleme yoluyla bağlanır. Tipik proses parametreleri aşağıdaki gibidir:

İpuçları: Ön işlem aşamasında, ıslanabilirliği ve sert lehimleme güvenilirliğini artırmak için bakır parçaların yağdan arındırılması ve oksit tabakasının çıkarılması gerekir.
 

Ark söndürme odası içindeki çoklu-metal parçaların bağlantısı genellikle lazer kaynağıyla gerçekleştirilir. Aşağıda gerçek uygulamadaki süreç penceresine bir referans verilmiştir:

İpuçları: Kaynak tutarlılığını ve verimini daha da artırmak amacıyla kaynak havuzunu gerçek zamanlı olarak gözlemlemek için koaksiyel görsel izleme sistemini kullanabilirsiniz.

Yeni enerji yüksek-gerilim DC kontaktörlerinde, ark söndürme odasının yapısal tasarımı, bağlantı kesildiğinde arkın söndürme etkisiyle doğrudan ilişkilidir. Ark söndürme odasındaki çoklu-metal bileşenler genellikle lazer kaynak işlemiyle bağlanır. Ana teknik noktalar şunları içerir:

(1). Kaynak malzemesi:Genellikle paslanmaz çelik veya alaşımlı çelik, iyi lazer emilimi ve termal iletkenlik gerektirir.
(2). Lazer parametreleri:
Lazer gücü: 300W~1000W (malzeme ve kalınlığa göre ayarlanır)
Nokta çapı: 0,2 mm ~ 0,6 mm
Kaynak hızı: 3 mm/sn~10 mm/sn
(3). Kaynak kalitesi gereksinimleri:
Kaynak, gözenekler ve çatlaklar olmaksızın sürekli ve tekdüzedir.
Welding depth-to-width ratio>1,5, yeterli nüfuz derinliği
(4). Kaynak işlemi koruması:
Kaynak oksidasyonunu önlemek için yüksek-saflıkta argon koruması kullanın (saflık %99,999'a eşit veya daha büyük).
(5). Kaynak-sonrası incelemesi:
Dahili kaynakların kalitesini kontrol etmek için X-ışını tahribatsız-testini kullanın.
Gerektiğinde çekme ve kesme mukavemeti testleri yapın.

İpuçları: Yüksek-hassas lazer kaynak işlemi sayesinde, ark söndürme odasının yapısal güvenilirliği ve hizmet ömrü garanti edilir; bu, yeni enerji yüksek-voltajlı DC kontaktörlerinin kalitesinin temel garantisidir.

Yeni enerji yüksek-gerilim DC kontaktörlerinin mükemmel performansı yalnızca her bileşenin yüksek-kaliteli üretimine değil, aynı zamanda sistem entegrasyonuna ve her süreç bağlantısının koordineli optimizasyonuna da bağlıdır. Xiamen Hongfa Relay Group'un-uzun vadeli bir ortağı olarak, yalnızca nitelikli parçalar sağlamakla kalmıyoruz, aynı zamanda eksiksiz bir teknik çözüm yelpazesi sunmak için malzeme seçimi ve süreç uyarlamasından performans doğrulamaya kadar müşterinin ön tasarımına da katılıyoruz.

Malzeme sinerjisi açısından, farklı malzemeler arasındaki termal genleşme eşleştirme problemine özellikle dikkat ediyoruz. Örneğin, alümina seramiklerin termal genleşme katsayısının (7,2×10^-6/ derece) metalizasyon katmanıyla (molibden-manganez alaşımı, yaklaşık 5,5×10^-6/ derece) ve bakır bileşenlerle (17×10^-6/ derece) koordine edilmesi gerekir. Metalizasyon formülünü ayarlayarak (genleşme katsayısını ayarlamak için silikon oksit ekleyerek) ve sert lehim katmanında esnek bir geçiş yapısı (dalgalı bakır egzoz borusu gibi) kullanarak termal stres etkili bir şekilde hafifletilebilir ve bileşenlerin -40 derece ~+150 derecelik aşırı sıcaklık döngülerine dayanmasına izin verilir.

Süreç bağlantısı açısından, süreçler arası sıkı-standartlar oluşturduk. Yüzeydeki organik kirleticileri çıkarmak için metalize seramiklerin sert lehimlemeden önce plazma ile temizlenmesi (güç 300 W, süre 5 dakika) gerekir; lazer kaynağından sonra ark söndürme odasının, ana kabuk ile birleştirilebilmesi için önce 250 derece ×2 saat sıcaklıkta tavlanması-geriliminin hafifletilmesi gerekir. Her bileşenin, herhangi bir kalite sorununun hızlı bir şekilde tespit edilebilmesini sağlamak için malzeme partileri, proses parametreleri ve test verileri dahil olmak üzere eksiksiz bir proses izlenebilirlik kaydı vardır.

Performans doğrulaması süreç entegrasyonunun son testidir. Yüksek gerilim DC kontaktör bileşenleri için eksiksiz bir test çözümleri seti tasarladık:-

Elektrik testi:kontak direnci (0,5mΩ'dan az veya eşit), izolasyon direnci (1000MΩ'dan büyük veya eşit) ve dayanım gerilimi testi (5000V AC/1 dak) dahil;

Mekanik testler:çalışma kuvveti (3-5N), mekanik ömür (100.000 kattan büyük veya eşit) ve titreşim testi (20-2000Hz, 3 eksen);

Çevresel testler:sıcaklık döngüsü (-40 derece ~+125 derece, 50 kez), nemli ısı (40 derece /%95RH, 500 saat) ve tuz spreyi (%5NaCl, 96 saat).

Bu sıkı koordineli kontroller aracılığıyla, sunduğumuz yeni enerji yüksek-gerilim DC kontaktörlerinin temel bileşenleri, müşterilerin ürünlerinin sektör lideri seviyeye ulaşmasına yardımcı oluyor-: 1500VDC/1000A kesme kapasitesi, 100.000'den fazla elektrik ömrü, ‰0,3'ten daha az arıza oranı, yeni enerji araçlarının ve fotovoltaik enerji depolama sistemlerinin yüksek-güvenilirlik gereksinimlerini tam olarak karşılıyor.

Yüksek-gerilim DC kontaktörlerinin pazar büyüklüğü genişlemeye devam ettikçe (küresel pazar büyüklüğünün 2025'te 4,8 milyar RMB'ye ulaşması bekleniyor), alümina metalize seramik, vakumlu sert lehimleme ve lazer kaynak gibi temel teknolojileri araştırmaya devam edeceğiz ve süreç yeniliği ve akıllı üretim yoluyla müşterilerimize daha kaliteli ve daha güvenilir bileşen çözümleri sunacağız ve teknolojik ilerlemeyi ortaklaşa teşvik edeceğiz yeni enerji elektrik endüstrisi.
 

Popüler Etiketler: yeni enerji kontaktör parçası, Çin yeni enerji kontaktör parçası üreticileri, tedarikçiler, fabrika