Kalan perçin elektrik kontaklarının üretim süreci üzerinde sıkı bir kontrole sahibiz. Kalıpın dikkatli tasarımından ve yüksek hassasiyetli üretiminden başlayarak, ürünün kalitesi için sağlam bir temel atılmıştır. Metal kontakların işlenmesi, şekil, boyut ve yüzey kalitelerinin en yüksek standartları karşılamasını sağlamak için ileri teknolojiyi benimser. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, sağlam bir perçinleme elde etmek için plastik tabanı metal kontakla mükemmel bir şekilde birleştirmek için çeşitli parametreler kesinlikle kontrol edilir.

Yüksek Üretim Verimliliği

Yüksek hızlı çalışma modu:

BizimKalıp perçinleme bileşenleriÜretim yüksek hızlı bir hassas makine gibidir. Hammadde girişinden bitmiş ürünlerin çıkışına kadar, her bağlantı yakından bağlı ve pürüzsüz. Gelişmiş üretim ekipmanı gün boyu kesintisiz faaliyet gösterir ve çalışanlar yüksek profesyonellik ve yetenekli çalışma becerileri ile birbirleriyle işbirliği yaparlar, bu da üretim hızını akranlarınınkinden çok aşar.

Yalın ve Verimli Süreç:

Elektrikli perçinleme kontaklarımızın üretim verimliliği, her işlemin yalın yönetiminden gelir. Ürün tasarımının başlangıcından itibaren, üretimin kolaylığını ve verimliliğini tamamen ele alıyoruz ve ürün yapısını ve üretim sürecini sürekli olarak optimize ediyoruz. Üretim sürecinde, hassas planlama ve kaynak tahsisi yoluyla, tüm gereksiz atıklar ve gereksiz bağlantılar ortadan kaldırılır.

Akıllı İşbirliği Operasyonu:

Üretim atölyemizde, akıllı teknoloji ve manuel operasyon birlikte mükemmel bir şekilde çalışarak üretim verimliliğini büyük ölçüde artırıyor. Otomatik üretim ekipmanı, sadece üretimin doğruluğunu ve istikrarını iyileştirmekle kalmayıp aynı zamanda üretim döngüsünü de büyük ölçüde kısaltan karmaşık işleme görevlerini tamamlamak için önceden ayarlanmış programlara göre doğru bir şekilde çalışır.

In-Die Electrical Riveting Contacts

Verimlilik Hassasiyet ve İstikrar

Üretme sürecindeDie Rivet Elektrik Kontakları, çevre koruma ve enerji tasarrufu kavramına büyük önem veriyoruz. Hammadde seçiminden başlayarak, çevre üzerinde daha az etkisi olan geri dönüştürülebilir malzemelere ve çevre dostu malzemelere öncelik veriyoruz. Örneğin, plastik taban kısmı için, çevre standartlarını karşılayan mühendislik plastiklerini kullanıyoruz. Bu malzemeler üretim sürecinde düşük enerji tüketimine sahiptir ve atıldıktan sonra geri dönüştürülebilir ve yeniden işlenebilir ve doğal kaynakların tüketimini azaltır.

Yeşil üretim süreci ve enerji yönetimi

BizimElektrikli ölçekli perçinlenmiş bağlantılarÜretim atölyesi, enerji tüketimini azaltmaya ve kirletici emisyonlarını azaltmaya kendini adamış ileri yeşil üretim teknolojisini benimser. Enjeksiyon kalıplama işleminde, süreç parametrelerini sürekli olarak optimize ederiz, enerji kullanım verimliliğini artırır ve gereksiz enerji israfını azaltırız. Aynı zamanda, enerji tahsisini ve enerjinin kullanımını sağlamak için üretim ekipmanlarının enerji tüketimini gerçek zamanlı olarak izlemek ve kontrol etmek için akıllı bir enerji yönetim sistemi sunuyoruz.

Kalıp Tasarımı ve Üretimi

Kol içi perçinleme bileşenlerinin üretimi önce kalıp tasarımı ve üretimi gerektirir. Kalıp tasarımı, elektrik kontaklarının şeklini, boyutunu, miktarını, yerleşimini ve plastik tabanın yapısı ve işlem gereksinimlerini dikkate almalıdır. Kalıp üretimi, kalıbın doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı ve gelişmiş üretim işlemleri kullanmalıdır.

Metal Kontak İşleme

Metal kontakların işlenmesi, temasların şekli, boyutu ve yüzey kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için genellikle damgalama, kesme ve diğer işlemleri benimser. Aynı zamanda, kontakların iletkenliğini ve korozyon direncini artırmak için metal kontakları gümüş kaplama, altın kaplama, vb. Gibi yüzeyle işlenmelidir.

Enjeksiyon kalıplama

Önceden hazırlanmış perçinlenmiş elektrik bağlantı bileşenlerini kalıpta belirli bir konuma yerleştirin ve ardından enjeksiyon kalıplaması yapın. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, plastik malzemenin metal kontakları tam olarak sarabilmesini ve aynı zamanda perçinleme fiksasyonu elde edebileceğinden emin olmak için enjeksiyon kalıplama basıncı, sıcaklık, hız ve diğer parametreler kontrol edilmelidir.

Kalite denetimi

Üretim tamamlandıktan sonra, kalıp içi perçinlenmiş elektrik kontakları kalite açısından sıkı bir şekilde incelenmelidir. Muayene öğeleri arasında boyutsal doğruluk, görünüm kalitesi, iletkenlik, yalıtım performansı, mekanik güç, vb.

Silver Contact Riveted Assembly Details Show

Die Rivet elektrikli kişilere odaklanmamız ve tutkumuz, sizin için kaliteli hizmet ve yüksek performanslı ürünlere dönüşüyor. Bizi aradığınızda veya bize bir e -posta gönderdiğinizde, bir grup tutkulu ve profesyonel insanla iletişim kuruyorsunuz. Sorularınıza hızlı bir şekilde cevap vereceğiz ve size ayrıntılı ürün bilgileri ve örnekleri sunacağız.

Terry from Xiamen Apollo