Damgalama imalatı alanında, çok-bileşenli düzeneklerin üretim verimliliği genellikle ikincil montaj işlemleriyle sınırlanır. Üretim hacimleri büyük olduğunda,-ayrı tek-makinede damgalamayı ve ardından perçin preslemeyi içeren geleneksel süreç- önemli verimlilik darboğazları ve güvenlik tehlikeleri oluşturur. Bunun bir örneği, fitil makinaları için baskı yatağıdır; her montaj seti dört birleştirme bileşeninden oluşuyor ve yıllık talep çok fazla. Birden fazla parçanın damgalanmasını, şekillendirilmesini ve perçinlenmesini tek bir kalıpta bütünleştiren bir "kalıp içi perçinleme"{-sürecinin- benimsenmesi,-üretim verimliliğini artırmak ve tutarlı kaliteyi sağlamak için etkili bir teknik stratejiyi temsil eder. Bu süreç, gümüş kontakların bakır terminallere perçinlenmesinin damgalama iş akışına sorunsuz bir şekilde entegre edildiği "Kalıp İçi Perçinleme Elektrik Kontakları" gibi ürünlerin üretimine de aynı şekilde uygulanabilir.
Kalıp Yapısal Tasarımı
Kalıpta, bilyeli-yatak kalıp tabanı ve dahili kılavuz sütunları ve burçları olan üç-plaka tasarımı içeren Z-eksenli çift-kılavuz yapısı kullanılır, böylece üst ve alt kalıp yarıları arasında hassas hizalama sağlanır. Malzeme şeridinin X-ekseni ilerlemesi ve aralayıcı blokların Y-ekseni beslemesinin her biri özel konumlandırma sensörleri, fotoelektrik sensörler ve kontak anahtarlarıyla donatılmıştır; bu bileşenler, tüm süreç boyunca tam otomatik üretimi kolaylaştırmak için baskı kontrol sistemiyle kusursuz bir şekilde entegre edilmiştir.
Kalıp imalatının yanı sıra hızlı değişim ve onarımları kolaylaştırmak için tüm kalıp boşlukları modüler eklentiler veya burçlar olarak tasarlanmıştır. Temel bileşenler şunları içerir: üst kalıp tabanı, üst destek plakası, üst tutucu plaka, sıyırıcı destek, sıyırıcı plaka, alt kalıp plakası, alt destek plakası, alt kalıp tabanı, her bir istasyon için kaldırma pimleri, zımbalar ve kalıp uçları ve perçinleme mekanizması tertibatı.
-Kalıp İçi Elektrikli Perçinleme Kontakları işlemi, kalıbın konumlandırma doğruluğu konusunda son derece katı gereksinimler getirir. Aşamalı kalıp kurulumunda, elektrik kontağı ile terminal arasındaki göreceli konum hatası ±0,05 mm tolerans dahilinde tutulmalıdır; bu standardın karşılanmaması çarpık perçinlere veya yetersiz temas yüzeyi alanına neden olacaktır. Sonuç olarak, kalıbın kılavuz sütunları ve burçları arasındaki açıklık-ve ayrıca sıyırıcı plakanın kılavuz hassasiyeti- kritik kontrol parametrelerini oluşturur.
Perçinleme Mekanizması ve-Perçinleme Öncesi Derinlik Kontrolü
İtme çubuğu ara parça bloğunu ön-perçinleme istasyonuna (İstasyon 6) ilerlettiğinde, üst ve alt kalıplar kapanır. Eş zamanlı olarak itme çubuğu bir basınç koluna bastırır; bu eylem, bir bağlantı mekanizması yoluyla bir ejektör pimine bir tepki kuvveti iletir ve ejektör piminin ara parça bloğunu yay yerleştirme bloğuna önceden perçinlemesine neden olur. Daha sonra, şerit malzemesi önceden perçinlenmiş düzeneği son perçinleme ve düzleştirme için İstasyon 7'ye taşır.
Perçinleme öncesi derinliğin-hassas kontrolü çok önemlidir. Yetersiz ön-perçinleme derinliği, sonraki besleme işlemleri sırasında ara parçası bloğunun yerinden çıkmasına neden olabilir; aşırı derinlik ise parçanın deformasyonuna neden olabilir. Ön-perçinleme derinliği, bir kama mekanizmasını kontrol eden bir ayar vidası hareket ettirilerek istenildiği zaman ayarlanabilir. Bu ayar düzeneğini tasarlarken yeterli ayar hareketinin sağlanmasına dikkat edilmelidir.
Kalıp İçi Perçinleme Bileşenleri- sürecinde, ön-perçinleme ile son perçinleme arasındaki işlevsel ayrım, yüksek-kaliteli perçinlemeyi sağlamanın anahtarıdır. Ön-perçinleme yalnızca bileşenin ilk sabitlenmesini sağlamaya yarar, böylece şerit malzemesinin bileşeni adım adım-adım{-ileri taşımasına olanak tanır. Son perçinleme ise tersine, malzemede plastik akışı sağlamak ve kalıcı bir mekanik bağlantı oluşturmak için yeterli kuvveti uygular. Bu iki işlemin ayrılması,-tek bir büyük deformasyondan kaynaklanabilecek potansiyel parça çatlamasını önler-ve yüksek-kuvvetli perçinleme şoklarının damgalama kalıbının hizmet ömrü üzerinde yaratabileceği olumsuz etkiyi azaltır.
Kam Profilleri için Temel Tasarım Hususları
Emme anında silindir pistonunun hızındaki ani bir değişiklik, itme çubuğunda önemli atalet kuvvetleri oluşturarak mekanizmayı sert darbeye maruz bırakır ve itme çubuğunu kırılmaya duyarlı hale getirir. Bununla birlikte, bir makaralı-takipçi kam mekanizması kullanıldığında, Kam profilinin sinüzoidal bir hızlanma eğrisini takip edecek şekilde Bakır Bıçak Lehimli (Perçin) tasarlanması, hem ileri hem de geri vuruş sırasında hızlanmadaki ani değişiklikleri ortadan kaldırır; bu, itme çubuğunun hareketi sırasında herhangi bir esnek darbeye maruz kalmamasını sağlayarak tasarımı yüksek-hızlı uygulamalar için son derece uygun hale getirir.
Modern CAD yazılımında, -bileşen seçiminden profil oluşturmaya kadar-tüm süreci otomatikleştirmek ve elde edilen DXF verilerini tel-işleme için dışa aktarmak için özel bir araç seti kullanılabilir. Belirli CAD yazılımında bu menü işlevi yoksa, bunun yerine kam eğrisi formülünü girmek için Excel kullanılabilir: s=h[δ/δ0 - 1/(2π) sin(2π δ/δ0)]. Karşılık gelen eşit mesafeli noktalar için kaldırma değerleri hesaplandıktan sonra, bu veriler gerekli spline eğrisini oluşturmak için CAD ortamına kopyalanıp yapıştırılabilir.
Proses Etkinliği ve Uygulama Kapsamı
Devreye alınmasının ardından kalıp sorunsuz bir şekilde çalışarak esnek ve güvenilir bir mekanik hareket sergiler. Üretim verimliliğini önemli ölçüde artırırken, yüksek kaliteli ve mükemmel tutarlılığa sahip ürünler sağlar. Örnek olarak yaylı yer tespit koltuğunu ele alırsak: Orijinal tek-istasyon prosesi altında, 8-saat vardiyasında çalışan iki operatör günde 18.000 ila 20.000 birim üretebilir. Progresif kalıpta kalıp içi perçinleme tekniğinin benimsenmesiyle üretim çıktısı yalnızca 10 saatte 32.000-36.000 adede yükseldi. Bu yöntem, özel perçinleme süresi ihtiyacını ortadan kaldırır ve daha önce ara parça blokları için gerekli olan ayrı karartma işlemini ortadan kaldırır, bu da %250'nin üzerinde genel verimlilik artışı sağlar.
Bu süreç metodolojisi yaylı konumlayıcı koltuklarla sınırlı değildir; aynı zamanda külbütör serisi içindeki çeşitli montaj bileşenlerini (özellikle kilitleme tırnakları, montaj braketleri ve baskı plakaları) içeren süreç iyileştirmeleri için de değerli bir referans görevi görür. Elektrik anahtarları ve röleleri alanında, elektrikli damgalama kontak bileşenleri ve gümüş kontaklı metal parçalar için kalıpta perçinlemeye yönelik teknik yaklaşım bu yöntemle yakından uyumludur. Gümüş kontakların damgalanmış bakır bileşenlere perçinlenmesinin doğrudan aşamalı bir kalıp içinde gerçekleştirilmesiyle montaj maliyetleri önemli ölçüde azaltılırken aynı zamanda kontakların konumsal tutarlılığı ve perçinleme kuvvetinin stabilitesi sağlanır.
Anahtarlarda ve rölelerde kullanılan bakır bileşenler üzerinde-gümüş-gibi-çok katmanlı metal düzenekler için-içten-perçinleme işlemi, punta kaynağına veya manuel perçinlemeye göre belirgin avantajlar sunar. Bu avantajlar arasında ısıdan- etkilenen bir bölgenin bulunmaması, kaynak sıçramasının ortadan kaldırılması, perçinleme kuvveti üzerinde hassas kontrol ve yüksek-hacimli seri üretime uygunluk yer alır. Sonuç olarak elektrikli kalıp perçinleme, anahtarlar, röleler, konektörler ve benzer cihazları içeren endüstrilerde hızla standart üretim süreci haline geliyor.
Progresif kalıplarda -kalıp perçinlemenin belirli uygulamaları hakkında daha fazla bilgi edinmek istersenizgümüş temas ve damgalamaoperasyonlar için sizi mühendislik ekibimizle iletişime geçmeye davet ediyoruz. Damgalı düzeneklerinizin hem üretim verimliliğini hem de kalite tutarlılığını artırmanıza yardımcı olmak için-şerit düzeni tasarımı ve kalıp yapısı optimizasyonundan-perçinleme işlemi parametrelerinin ince ayarına- kadar uzanan kapsamlı teknik destek sağlıyoruz.
bize Ulaşın
