Tuz püskürtme testi, metal bağlantı elemanlarının korozyon direncini değerlendirmek için kullanılan çekirdek hızlandırılmış bir test yöntemidir. Endüstri genellikle nötr tuz püskürtme süresi ile doğal paslanma döngüleri arasındaki dönüşüm ilişkisine odaklanmaktadır. Ayrıca tuz çözeltisi oranı, sıcaklık, nem gibi faktörler de korozyon hızını doğrudan etkiler. Test sonuçları, Kendiliğinden-Perçinlenen Saplama-korozyon önleyici kaplama işleminin optimize edilmesi için temel bir temel oluşturur. Metal korozyonu için kritik bağıl nem yaklaşık %70'tir. Bu nem seviyesinin aşılması, tuzun iletken bir elektrolit oluşturmasına neden olur. Sıcaklıktaki her 10 derecelik artış korozyon hızını 2 ila 3 kat artırır. Nötr tuz spreyi için standart test sıcaklığı, çeşitli bağlantı elemanlarına yönelik testleri standartlaştırmak amacıyla 35 dereceye sabitlenmiştir.
Tuz çözeltisi konsantrasyonu, numune yerleştirme açısı ve çözelti pH değeri, tuz spreyi korozyon hızını etkileyen üç temel değişkendir. Dişli Perçinleme Vidası kaplamasının koruyucu etkisini objektif olarak değerlendirmek için testten önce katı parametre spesifikasyonu gereklidir. Tuz konsantrasyonu %5'in altında olduğunda, çelik ve pirinç yüzeylerin korozyon hızı konsantrasyonun artmasıyla birlikte artar. %5'in üzerinde oksijen doygunluğu meydana gelir ve korozyon hızı azalır. Nötr tuz sprey çözeltisinin pH'ının tutarlı bir şekilde 6,5 ile 7,2 arasında tutulması gerekir. Lokal korozyon bozulmasına neden olan tuz spreyi birikimini önlemek ve test verilerinin karşılaştırmalı bir referans değerine sahip olmasını sağlamak için düz numuneler dikey düzleme 30 derecelik bir açıyla yerleştirilmelidir.
Tuz püskürtme test ekipmanı, iki modlu ince bir tuz spreyi oluşturmak için bir püskürtme kulesi yöntemini kullanır: sürekli püskürtme ve periyodik alternatif püskürtme. Her iki püskürtme işlemi de Kendiliğinden-Perçinlenen Montaj Vidalarının farklı çalışma koşulları altında dayanıklılığının doğrulanması için uygundur. İnce tuz spreyi parçacıkları daha fazla oksijeni emer ve daha aşındırıcıdır. Temel korozyon koruma derecesi için sürekli sürekli püskürtme kullanılırken, alternatif püskürtme dış mekandaki ıslak ve kuru ortamları simüle ederek korozyon sürecini hızlandırır ve bileşenlerin gerçek kullanım senaryolarını daha iyi yansıtır. Ekipmanın standart sıcaklık kontrolü, test odası için 35±2 derece ve doyma kulesi için 47±2 derecedir; test sonuçlarına çevresel müdahaleyi önlemek için süreç boyunca sıcaklık ve nem kontrol edilir.
Farklı test ihtiyaçlarını karşılamak ve Kendiliğinden Sıkıştırılan Dişli Bağlantı Elemanlarının korozyon direnci performansını doğru bir şekilde ölçmek için üç endüstri standardı-tuz spreyi sonuç değerlendirme yöntemi kullanılır. Derecelendirme yöntemi, düz bağlantı elemanları için uygun olan, korozyona uğramış alanın yüzdesine dayalı olarak koruma seviyelerini sınıflandırır; Korozyon ürünü gözlem yöntemi, beyaz pas ve kırmızı pas arasında görsel olarak ayrım yapar. Beyaz pas, çinko kaplamanın bir korozyon ürünüdür ve yalnızca kaplamanın hasar gördüğünü gösterir; kırmızı pas ise alt tabakanın korozyona uğradığını ve bozulduğunu gösterir; tartım yöntemi, korozyon hızını, korozyondan önceki ve sonraki ağırlık farkına göre hesaplar ve genellikle alt tabakanın kendisinin korozyon direncini karşılaştırmak için kullanılır.
Yapay olarak hızlandırılmış tuz spreyi, doğal ortamlar için olgun bir dönüşüm mantığına sahiptir ve Kendiliğinden-Perçinli Vidaların. 24 uzun-dış mekan pas önleme periyodunun hızlı bir şekilde tahmin edilmesine olanak tanır; nötr tuz spreyi 1 yıllık doğal dış mekan korozyonuna eşdeğerdir, 24 saatlik asetik asit spreyi 3 yıla eşdeğerdir ve bakır-hızlandırılmış asetik asit spreyi, 24 yılda 8 yıllık dış mekan korozyonuna eşdeğer olan en yüksek korozyon yoğunluğuna sahiptir. saatler. Bu dönüşüm standardını temel alarak mühendisler, yıllarca dış mekanda maruz kalma testlerine ihtiyaç duymadan kısa süreli oda içi testler yoluyla dış mekan ve kıyı ortamları için uygun bağlantı elemanı kaplama çözümlerini hızlı bir şekilde seçebilirler.
Kaplama işlemi, 304 Paslanmaz Çelik Kendinden Perçinli Vidaların tuz püskürtme direncini belirleyen temel bir faktördür-. Küçük, ince-duvarlı pres-çıtçıtlar için, diş hassasiyetine uygun, korozyona-dirençli bir kaplama tercih edilir. Kaplama kalınlığı, kromat dönüşüm filmi ve sızdırmazlık işlemi paslanmanın önlenmesini doğrudan belirler. Küçük presle-geçirilen parçalar için, diş montajı hassasiyetini yüzlerce saatlik tuz püskürtme direnciyle dengeleyen çinko-nikel kaplama önerilir. Büyük, yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için çinko-alüminyum kompozit kaplamalar kullanılabilir ve bu kaplamalar daha da yüksek korozyon direnci sunar. Sızdırmazlık işlemiyle birleştirildiğinde bu, iplik sürtünme katsayısını dengeleyerek düzeneğin sıkışmasını ve pasın neden olduğu tutuklukları azaltır.
Yukarıda bahsedilen tuz spreyi korozyon testi standartlarına ve korozyon önleme prosesi mantığına dayanarak, bağımsız olarak geliştirilip üretilen ürünümüzKendini-Perçinleyen Çivilerçeşitli alt katmanları ve korozyona{{0} dirençli kaplama çözümlerini kapsar. Kaplama işlemleri kıyı alanları, dış ortamlar, nemli atölyeler gibi farklı kullanım ortamlarına göre özelleştirilebilir. Zorlu tuz püskürtme testlerinden geçerek montaj hassasiyetini ve uzun-vadeli pas önlemeyi dengelerler; ince sac, elektrikli ekipman ve dış mekan makineleri dahil olmak üzere çeşitli kurulum senaryolarına uygundurlar ve çeşitli sac bağlantı korozyon sorunlarını mükemmel bir şekilde çözerler. Sac metal bağlantı elemanlarına ihtiyacınız varsa, lütfen seçim için bize danışmaktan ve sipariş vermekten çekinmeyin.
bize Ulaşın
