Malzeme açısından bakıldığında, ana akım AC kontaktörlerinin ana kontakları genellikle gümüş-kalay oksit (AgSnO₂) veya gümüş-nikel (AgNi) gibi kompozit malzemelerden üretilir. Bu malzemeler mükemmel elektrik iletkenliği, temas kaynağına karşı direnç ve ark erozyonuna karşı direncin bir kombinasyonunu sunar. Spesifik olarak, sağlam gümüş kontak yapısına sahip kontaklar, yük akımlarını oluştururken veya keserken anlık süreli yüksek-sıcaklık arklarına maruz kalır. Bu arklar birkaç bin santigrat dereceye kadar sıcaklıklara ulaşabilir, lokal erimeye, buharlaşmaya ve temas yüzeyinde malzeme transferine neden olarak karakteristik elektriksel aşınmaya neden olabilir.
Kontaktörler tekrar tekrar yapma ve kesme işlemlerini gerçekleştirdikçe, kontak yüzeyindeki gümüş alaşım tabakası yavaş yavaş aşınır. Monometalik perçin yapısı kullanan kontaklarda, elektriksel hizmet ömrü arttıkça gümüş tabakanın kalınlığı azalır. Nominal elektrik ömrünün sonunda, yüzeydeki gümüş katman önemli ölçüde tükenir ve temas direnci artar, sonuçta kontağın elektriği etkili bir şekilde iletme yeteneği bozulur. Bu malzeme kaybı normal ark erozyonunun bir sonucudur ve kontak ömrünün değerlendirilmesinde temel bir kriter görevi görür.
Tipik endüstriyel ortamlarda, kontaktör temas yüzeylerinde sıklıkla gözlenen siyah işaretler öncelikle erimiş tabakadan, metal oksitlerden ve ark ablasyonunun oluşturduğu karbonlaşmış birikintilerden kaynaklanır. Gümüş elektrik kontakları için bu kararma mutlaka arızayı göstermez. Ark, her kapanma ve açılma döngüsü sırasında meydana geldiğinden, arkın kendisi, oksit filmin bir kısmını bozan bir temizleme etkisi uygulayarak, iyi metal--metal temasının korunmasına yardımcı olur. Sonuç olarak, tek başına renk değişikliği genellikle temas performansının düşüp düşmediğini belirlemek için yeterli değildir.
Gümüş oksijenle reaksiyona girdiğinden birçok teknik metin, gümüş röle kontaklarının kararmasını gümüş oksit oluşumuna bağlar. Katı perçin temas noktalarında çok ince bir gümüş oksit tabakası oluşabilse de, gümüş oksit dikkate değer bir özelliğe sahiptir: oldukça iletken kalır. Gümüş oksidin direnci saf gümüşünkinden daha yüksek olmasına rağmen (yaklaşık 1,59 × 10⁻⁸ Ω·m), diğer metal oksitlerin çoğundan çok daha düşük kalır. Bu nedenle kontak yüzeyinde bir miktar gümüş oksit bulunması ana devrenin iletkenliğini önemli ölçüde engellemez.
Gümüş oksitten daha büyük endişe kaynağı gümüş sülfürün oluşumudur. Ortamda hidrojen sülfür veya kükürt dioksit- gibi kükürt-içeren gazlar- mevcut olduğunda, gümüş tercihen siyah gümüş sülfür oluşturmak üzere kükürt ile reaksiyona girer. Gümüş temas noktaları kullanan kontak sistemleri için bu reaksiyon tipik olarak oksidasyondan daha hızlı ilerler. Gümüş sülfür yalnızca belirgin bir şekilde siyah olmakla kalmaz, aynı zamanda saf gümüşle karşılaştırıldığında yüksek temas direnci ve zayıf iletkenlik gösterir, dolayısıyla temas performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Termik santraller, atık su arıtma tesisleri, kağıt fabrikaları, kimya tesisleri ve belirli maden sahaları gibi ortamlarda, havadaki kükürt-içeren gazların konsantrasyonu nispeten yüksektir. Bu koşullar altında, kontaktörlerde kullanılan gümüş-bazlı yardımcı ve kontrol kontakları özellikle korozyona karşı hassastır. Ekipman düşük yüklerde veya sık olmayan anahtarlama döngüleri altında çalıştığında, temas yüzeylerinde oluşan gümüş sülfür filmi etkili bir şekilde parçalanmaz; sonuç olarak birikir ve sonunda temas alanını kaplar.
Normal koşullar altında çalışan ana kontaklar için, akım kesintisi sırasında üretilen arkın yüksek enerjisi genellikle gümüş sülfür filmini yakar veya bozar, bu da performans üzerinde nispeten sınırlı bir etkiye neden olur. Bununla birlikte, yardımcı kontaklar, PLC giriş devreleri, sinyal devreleri ve gümüş kontaklar kullanan düşük-voltaj kontrol sistemleri için devre voltajı ve akımı, yalıtkan gümüş sülfit katmanına nüfuz etmeye yetecek ark enerjisi üretemeyecek kadar düşüktür. Zamanla temas direnci sürekli olarak artar ve potansiyel olarak güvenilir elektriksel sürekliliğin sağlanamamasına neden olur.
Pratik arıza analizinde, temas yüzeylerinin bileşimini incelemek için Enerji Dağınık Spektroskopisi (EDS) sıklıkla kullanılır. Kükürt korozyonundan etkilenen saf gümüş temasları analiz ederken, sonuçlar genellikle yüksek oranda kükürt ortaya çıkarır. Ayrıca, temas yüzeyindeki belirgin kükürt zenginleşmesi, kükürt- kaynaklı korozyonun önemli bir göstergesi olarak hizmet eder. Bunun tersine, standart ark erozyonundan kaynaklanan kararmış alanlar genellikle gümüş, oksijen, kalay ve nikel gibi elementlerin karışık bir dağılımını sergiler.
AgNi kontak malzemelerini kullanan kontaktörler ark erozyonuna karşı üstün direnç ve daha uzun mekanik ömür sunar; ancak yine de kükürt-zengin ortamlarda yüzey sülfidasyonunu tamamen önleyememektedirler. Bu nedenle, yüksek düzeyde korozif endüstriyel ortamlarda, sülfidasyona direnmek üzere özel olarak tasarlanmış temas malzemelerine öncelik verilmelidir. Ayrıca, aşındırıcı gazların elektrik muhafazalarına girişini en aza indirmek için gelişmiş sızdırmazlık ve koruyucu önlemler uygulanmalıdır.
Genel olarak, bir AC kontaktöründeki kararmış kontaklar mutlaka gümüş sülfit oluşumunu göstermez. Tipik endüstriyel ortamlarda, çoğu siyah işaret ark erozyonu ve normal elektrik aşınmasından kaynaklanır ve elektrik iletkenliği üzerinde ihmal edilebilir bir etkiye sahiptir. Ancak, yüksek konsantrasyonda kükürt-içeren gazların bulunduğu özel ortamlarda, gümüş temas noktaları yüksek-dirençli bir gümüş sülfür filmi geliştirebilir; bunun özellikle düşük-voltaj, düşük-akım kontrol devrelerinin güvenilirliğini tehlikeye atması muhtemeldir. Bu nedenle, kontaktör arızalarını analiz ederken,-çalışma ortamını, yük koşullarını, anahtarlama sıklığını ve malzeme analizi sonuçlarını dikkate alan kapsamlı bir değerlendirme- önemlidir; yalnızca temas yüzeyi rengindeki değişikliklere dayanarak sonuca varılmamalıdır.
bize Ulaşın
Yüksek{0}}kalite arıyorsanız katı saf gümüş kontaklar, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Mühendislik ekibimiz, özel uygulama ortamınıza, mevcut-taşıma gereksinimlerinize ve hizmet ömrü hedeflerinize göre uyarlanmış profesyonel teknik destek ve ürün önerileri sağlayabilir.
