Alçak gerilim elektrikli cihazlarda çekirdek iletken bileşenlerin yüzey temizliği, cihazın uzun vadeli güvenilirliğinin-anahtar göstergesi olan genel temas direncini doğrudan etkiler-. Otomatik seri üretimde ana yapısal bileşen olarak, Kalıp İçi Perçinli Hareketli Kontak Düzeneklerinin yüzeyindeki artık yağ, metal artıkları ve diğer yabancı maddeler, enerji verildiğinde temas ısınmasını arttırarak bileşenin hizmet ömrünü kısaltabilir. Endüstri, verim oranı ile elektrik performansını dengeleyen bir çözüm seçmek amacıyla uzun süredir bu bileşenlerin-işleme sonrası temizleme tekniklerini deniyor.
Geleneksel manuel perçinleme üretiminde parçalar ayrı ayrı işlenir ve daha sonra küçük presler kullanılarak birleştirilir. Üretim boyunca sıkı çevre temizliği sağlanır ve bitmiş üründe genellikle temizlik yapılmaz. Otomatik ekipmanın tekrar tekrar yükseltilmesi ve büyük-ölçekli seri üretimin ortaya çıkmasıyla birlikte yeni kalıplama süreçleri ortaya çıktı. Kalıp kalıplamaya dayanan Hassas Damgalı Perçinli Temas Takımları,-üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Ancak kalıp işlemeden kaynaklanan yüzey çapakları ve yağ birikintileri, endüstride yeni, uyumlu temizleme teknolojilerinin geliştirilmesini gerektirmektedir.
Geçmişte seri üretimde, iş parçasını parlatmak için aşındırıcı malzemeler ve parlatıcılar arasındaki mekanik sürtünmeye dayanan tamburlama ve cilalama temizleme yöntemleri yaygın olarak kullanılıyordu. Bakır Taşıyıcılı Perçinli Gümüş Temas Düzenekleri genellikle darbelerden kaynaklanan deformasyona karşı son derece duyarlı olan ince-duvarlı, tırtıklı temas noktalarına sahiptir. Mekanik cilalamadan kaynaklanan darbe çizikleri orijinal temas yüzeyi tasarımına zarar verir, doğrudan yüzey pürüzlülüğünü arttırır ve temas direnci parametrelerinin kontrolünü engeller.
Temas yüzeyine yapışan bakır ve demir artıkları, elektrik performansını etkileyen başlıca yabancı maddelerdir. Parlatma sırasında ayrılan metal parçacıklar alt katmandaki çatlaklara kolaylıkla yerleşir ve geleneksel suyla yıkamayla tamamen giderilemez. Parlatma sonrasında Elektrikli Perçinli Kontak Alt Montajlarının yüzey yabancı madde içeriği önemli ölçüde artar. Bir elektrik arkının yüksek sıcaklığı altında, bu kalıntılar yalıtkan oksitler oluşturacak şekilde oksitlenir, temas direncini sürekli olarak artırır ve aşırı ısınmaya ve erime arızalarına neden olur.
Temizleme maddesinin türü aynı zamanda bileşen yüzeyindeki yabancı maddelerin kalıntı durumunu da değiştirir. Su-bazlı temizlik maddelerinin yağ giderme özellikleri zayıftır ve işlenmiş iş parçaları karbon kalıntısı tutmaya eğilimlidir. Elektrikli Gümüş Kontak Perçinleri Bakır Kontak Düzeneği, yağdan arındırma, işleme yağlarını etkili bir şekilde çözme ve cilalama olmadan yüzey safsızlık içeriğini ham maddenin kabul edilebilir aralığına yakın tutma için organik solvente daldırmayı kullanır.
Özetle, parlatma adımını ortadan kaldırmak ve bunu oda-sıcaklığında organik solvent temizliğiyle birleştirmek, otomatik kalıplama bileşenleri için en uygun işlem yoludur. Bu işlemden sonra, Elektrik Kontak Perçin Düzeneklerinin temas yüzeyi pürüzsüz ve temiz olup, yabancı madde içeriği üzerinde stabil kontrol sağlanır. Bu, deformasyon kayıplarını önler ve kaynaktan gelen anormal temas direnci riskini azaltır ve artık düşük-voltajlı elektrikli bileşenlerin seri üretiminde yavaş yavaş benimsenmektedir.
Yukarıda bahsedilen olgun temizleme sürecine ve hassas üretim standartlarına dayanarak, seri-ürettiğimiz-Kalıp Perçinli Hareketli Temas DüzeneğindeHammadde seçiminden bitmiş ürün temizliğine kadar tüm süreç boyunca temas yüzeyi kalitesini kontrol ederek optimum üretim özelliklerine sıkı sıkıya bağlı kalır. Çeşitli düşük-voltaj anahtarlarının ve rölelerinin montaj ihtiyaçlarını güvenilir bir şekilde karşılayabilir ve aşırı kontak sıcaklığı artışı ve dengesiz kontak gibi yaygın kullanım sorunlarını etkili bir şekilde çözebilir. Elektrik üreticileri numune testleri ve toplu alımlar hakkında bilgi alabilirler.
bize Ulaşın
