Gümüş Temaslı Lehimli Düzenekler, gümüş alaşımlı temas uçlarını bakır veya bakır alaşımlı alt tabakalarla birleştirmek için sert lehimlemeye dayanır. Sert lehimli düzeneklerin bağlantı kalitesi esas olarak sert lehim dolgu metali bileşimi, erime sıcaklığı aralığı ve sert lehimleme sırasında yüzey oksit giderimi ile belirlenir. Lehimleme malzemelerinin yanlış seçilmesi, bağlantıların kırılganlaşmasına, kontak direncinin artmasına ve döngüsel elektrik yükü altında röle ve kontaktörlerin erken arızalanmasına yol açacaktır.
Sert lehimleme, aynı veya farklı malzemeler için kalıcı bir metalurjik birleştirme yöntemidir. Ergitme kaynağı ve basınçlı kaynağın aksine sert lehimleme, ana metallerin erime noktasının altında çalışır. Süreç pürüzsüz bağlantılar, alt tabakanın mikro yapısında sınırlı değişiklik ve kontrollü iş parçası boyutsal doğruluğu sağlar. Bu özellik, sert lehimlemeyi, havacılık, nükleer, enstrümantasyon, elektronik ve elektrikli bileşen imalatında yaygın olarak benimsenen metal-metal- düzeneklerinin hassas bir şekilde birleştirilmesi için uygun hale getirir.
Sert lehim malzemeleri sert lehim dolgu metali ve sert lehim pastasından oluşur. Lehimleme dolgu metali, bağlantıyı oluşturmak için dolgu alaşımı görevi görür. Lehimleme pastası, ana metal ve dolgu metal yüzeylerindeki oksitleri giderir ve ısıtma sırasında metal alt katmanları korur. Dolgu metali özellikleri ve ana metallerle arayüzey etkileşimi, nihai bağlantı performansına hakimdir. Maliyet kontrolü için, dolgu metali formülasyonları, mekanik, termal ve elektriksel gereksinimleri karşılarken değerli metal tüketimini en aza indirir.
Dolgu metalleri alaşım matrisine göre sınıflandırılır. Yaygın kaliteler arasında kalay-bazlı, gümüş-bazlı, bakır-bazlı, alüminyum-bazlı, nikel-bazlı, manganez-bazlı ve değerli metal dolgu metalleri bulunur. Erime sıcaklığına göre dolgu metalleri, erime noktaları 450 derecenin altında olan yumuşak lehimlere ve 450 derecenin üzerinde sert lehim dolgularına ayrılır. Sert lehim dolguları ayrıca 900 derecenin üzerindeki yüksek-sıcaklık derecelerine ve 900 derecenin altındaki orta{13}}sıcaklık derecelerine ayrılır. Dolgu metalleri, farklı lehimleme işlemlerine uyacak şekilde teller, şeritler, halkalar, levhalar, folyolar, toz ve macun halinde üretilir. Macun dolgu metalleri, toz halindeki alaşımı flux, solvent ve aktivatörler gibi taşıyıcılarla birleştirir.
Gümüş-bazlı sert lehim dolgu metali, Sert Lehimli Gümüş Temas Düzeneği için en yaygın kullanılan sert lehim alaşımıdır. Gümüş-bazlı dolgu metali orta düzeyde bir erime aralığına, iyi ıslanabilirliğe, yüksek gerilme mukavemetine, sünekliğe, termal iletkenliğe, elektrik iletkenliğine ve korozyon direncine sahiptir. Yumuşak çeliği, yapısal çeliği, paslanmaz çeliği, yüksek-sıcaklık alaşımlarını, bakır alaşımlarını, Kovar alaşımlarını ve refrakter metalleri sert lehimleyebilir. Alaşım elementleri olarak bakır, çinko, kalay ve kadmiyum eklenir. Bakır, kırılgan intermetalik fazlar oluşturmadan erime sıcaklığını düşüren birincil katkı maddesi olarak hizmet eder. Mevcut formlar arasında tel, levha, halka, folyo şerit, macun, ön kalıp, sandviç dolgu ve özlü tel, elektrik kontağı üretimi için uygun otomatik ve manuel lehimleme hatları yer alır.
Küresel sert lehim malzemesi üretimine yerli üretim hakimdir. Lehimleme kalitelerinin bir alt kümesi uluslararası üretim standartlarına ulaşır. Sektör bir dengesizlik ile karşı karşıyadır: Düşük-dereceli dolgu metali kapasitesi pazar talebini aşarken, gelişmiş üretime yönelik yüksek-performanslı sert lehim malzemeleri yetersiz kalmaktadır. Yüksek-sıcaklıktaki dolgu metallerinin çoğu, aktif lehimleme alaşımları, otomatik lehimleme dolguları, kompozit dolgular ve macun lehimleme malzemeleri hâlâ ithalata bağımlıdır. Eritme ve işleme kontrolünde yerli üretim açıkları bulunmaktadır. Yaygın kusurlar arasında tutarsız kimyasal bileşim, yüksek gaz ve yabancı madde içeriği, boyutsal-yanlış{-tolerans ve zayıf yüzey kalitesi yer alır. Endüstri standartları farklılık gösteriyor ve uygulamalar tutarsız, bu da parti kalitesinin istikrarsız olmasına yol açıyor.
Elektronik ve yarı iletken uygulamalar için aktif sert lehim dolgularında aktif elementler olarak titanyum, zirkonyum veya niyobyum kullanılır. Bu metaller seramik yüzeylerle reaksiyona girer ve seramik ile metal yüzeyler arasında bağ katmanları oluşturur. Aktif lehimleme dolgu maddeleri oksit seramikler, oksit olmayan- seramikler ve inorganik dielektrik malzemeler için uygundur. Kalay-bazlı yumuşak lehimler elektronik ara bağlantı için yaygın olarak kullanılmaktadır. Kalay-bazlı alaşımlar düşük erime sıcaklığına ve bol miktarda hammadde rezervine sahiptir. Bakır, bakır alaşımı, karbon çeliği, kalaylı{8}}kaplamalı ve çinko-kaplamalı alt tabakalar için mekanik, termal ve elektriksel ara bağlantı bağlantıları oluştururlar. Çevre uyumluluğu açısından kurşun-içeren lehimin yerini-kurşunsuz ve halojen-içermeyen kalay lehim almıştır, ancak genel performans geleneksel kalay-kurşun lehimle tam olarak eşleşememektedir.
Bakır{0}}bazlı sert lehim dolgu metalleri bakır alaşımlarına, çeliğe ve semente karbüre uygulanır. Ürün formları tel, şerit, halka, toz, macun, özlü ve kaplamalı preformları içerir. Alüminyum-bazlı sert lehim dolgu metalleri, alüminyum ve alüminyum alaşım birleştirmeyi destekler. Otomotiv, havacılık, demiryolu taşımacılığı ve soğutma alanlarında alüminyumun-bakırın benimsenmesinin artması, genellikle kanatlı ısı eşanjörleri, alüminyum petek paneller ve bakır-alüminyum lehimli bağlantılar için kullanılan alüminyum sert lehim dolgularına olan talebi artırıyor. Nikel-bazlı lehimleme tozu, yüksek-sıcaklıkta sert lehimleme dolgusu olarak sınıflandırılır. Erime sıcaklığını düşürmek için bor, silikon veya fosfor eklenir. Nikel-bazlı dolgu maddeleri bakır, nikel, kobalt, paslanmaz çelik ve elmas lehimleme için iyi ısı ve korozyon direnci sağlar. Son uygulamalar arasında jet motorları, roket bileşenleri, kimyasal ekipmanlar, nükleer reaktörler, EGR soğutucuları, ısı eşanjörleri ve yakıt sistemleri yer alır. Nikel{16}}bazlı dolgu metalleri macun veya hızla katılaşan amorf folyo şeritler halinde sağlanır.
Gümüş Elektrik Kontaklarının Kaynaklı Montajı için malzeme seçimi alt tabaka malzemesine, çalışma sıcaklığına, elektrik yüküne ve üretim lehimleme yöntemine uygun olmalıdır. Uyumsuz dolgu metali, elektrik çevrimi altında yüksek temas direnci, eklem çatlaması veya ayrılma yaratacaktır. Mühendislerin seri üretimden önce dolgu metalinin erime aralığını, alaşım bileşimini ve ıslanabilirliğini doğrulaması gerekir. Tam-ölçekli üretimden önce bağlantının çekme mukavemetini ve elektriksel stabilitesini doğrulamak için küçük partiler halinde sert lehimleme denemeleri yapılması önerilir.
GönderinizGümüş Kontak Lehimli Montajlarmalzeme eşleştirme ve sert lehimleme prosesinin doğrulanması için teknik spesifikasyon. Üretim ekibimiz, röle ve HVDC kontak düzenekleri için OEM üretimini ve boyut denetimini destekler.
bize Ulaşın
