Elektrik alanında, elektrikli boynuz tungsten perçinleri, elektrik devreleri yapmak veya kırmak için anahtarlarda kritik bir bileşen görevi görür. Performansları, çeşitli elektrik ürünlerinin kalitesini ve istikrarını doğrudan etkiler. Tungsten kontakları, AC kontaktörleri, otomobiller, motosikletler, elektrikli boynuzlar, manyeto-elektrikli makineler ve diğer birçok elektrikli ürünün temaslarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Otomotiv endüstrisinin hızlı gelişimi ile otomotiv boynuzları için tungsten perçinlerine olan talep arttı. Kullanıcılar Tungsten temas malzemelerine giderek daha katı gereksinimler uyguluyorlar. Çubuk, ayna benzeri bir yüzeye sahip çatlaklar ve çizikler içermelidir. Kesitsel taneler iyi ve eşit olarak dağıtılmalı ve malzemenin yapısal stabilitesini sağlamak için lifler kısa olmalıdır. Ek olarak, pratik uygulamalarda elektrik kontaktörü için tungsten kontaklarının hassasiyetini ve güvenilirliğini doğrudan etkileyen düzlük, konsantriklik ve yuvarlaklık üzerine yüksek gereksinimler yerleştirilir. Performans açısından, malzemenin sık mekanik etkilere dayanacak yüksek sertliğe sahip olması gerekir; ani dış kuvvetler altında kırılmaktan kaçınmak için iyi etki dayanıklılığı; yüksek sıcaklıklarda kararlı bir fiziksel durumu korumak için düşük buhar basıncı ve düşük buharlaşma oranı; sıcaklık değişikliklerine bağlı boyutsal deformasyonu en aza indirmek için düşük bir termal genleşme katsayısı; ve devre yapma ve kırılma sırasında elektrik arklarının neden olduğu erozyona dayanmak için mükemmel ve kararlı ark direnci.
Bu zorlu gereksinimleri karşılamak için teknisyenler büyük çaba harcadılar. Üretim sürecindeElektrikli boynuz tungsten temas perçinleri, yarılma, kırılganlık, kesitteki eşit olmayan tane boyutu ve çubuğun eşmerkezliliği ve düzlüğü gerekliliklerinin karşılanamaması gibi genel sorunlar sıklıkla ortaya çıkar. Bu sorunlar ürün kalitesinin iyileştirilmesini ciddi şekilde kısıtlamaktadır. Teknisyenler, bu sorunların nedenlerini belirlemek için derinlemesine araştırmalar ve tekrarlanan deneyler yoluyla kapsamlı analizler yürütmüştür.
Öncelikle hammaddelerin kalite kontrolü çok önemlidir. Tungsten cevherinin saflığı düşükse ve yabancı maddeler içeriyorsa sonraki işlemlerde çeşitli kusurlar meydana gelebilir. İkinci olarak, işleme teknolojisinin parametre ayarları, Kornalar için Elektrikli Tungsten Kontak Perçinlerin kalitesini de önemli ölçüde etkiler. Örneğin dövme ve haddeleme gibi işlem adımlarında sıcaklık, basınç, işlem hızı gibi makul olmayan parametreler kolaylıkla kırılmaya ve kırılganlığa yol açabilmektedir. Ek olarak, ekipmandaki küçük sapmalar birikerek üründe boyutsal hatalara yol açabileceğinden işleme ekipmanının hassasiyeti ve stabilitesi göz ardı edilemez.
Bu sorunları ele almak için teknisyenler bir dizi etkili önlem uyguladılar. Hammadde tedarik aşamasında tedarikçiler kesinlikle taranır ve tungsten cevherinin saflığı yüksek kaliteli hammaddeler sağlamak için titizlikle test edilir. İşleme teknolojisi açısından parametreler sürekli olarak optimize edilmiştir. Kapsamlı deneyler ve simülasyonlar yoluyla, işleme sıcaklığı, basınç ve hızın optimal kombinasyonu tanımlanır. Aynı zamanda, ekipmanın hassasiyetini ve stabilitesini artırmak için gelişmiş işleme ekipmanı tanıtılır ve ekipman sorunlarının neden olduğu otomotiv boynuz temasları için tungsten perçinlerindeki kusurları azaltır.
Maddi bir perspektiften bakıldığında, Tungsten demir dışı bir metal ve önemli bir stratejik metaldir. Eski zamanlarda, Tungsten cevheri "ağır taş" olarak biliniyordu. 1781'de İsveçli kimyager Carl Wilhelm Scheele Scheelite'i keşfetti ve yeni bir elemental asit-tungstik asit başarıyla çıkardı. 1783'te İspanyol de la Mina Wolframit'i keşfetti ve aynı zamanda tungstik asit çıkardı. Aynı yıl, tungsten tozu ilk olarak tungsten trioksiti karbon ile azaltarak elde edildi ve element resmi olarak adlandırıldı. Tungsten, sadece 0 kabuk bolluğuna sahiptir.%001 ve 20 tungsten içeren mineral keşfedilmiştir. Tungsten yatakları genellikle granitik magmatik aktivite ile ilişkili olarak oluşur. Eritilmeden sonra tungsten, son derece yüksek bir erime noktası ve önemli sertlik ile gümüş-beyaz, parlak metalik bir görünüm sergiler.
Tungstenin elektriksel kontak veya kontak malzemesi olarak kullanıldığında üstün performans sergilemesini sağlayan da bu benzersiz malzeme özellikleridir. Ark erozyonuna karşı dayanıklıdır ve temas yüzeylerinin elektrik arkları nedeniyle aşınmasına etkili bir şekilde dayanır. İyi kaynak önleyici özelliklere sahiptir, bu da yüksek sıcaklıklarda diğer malzemelere yapışma olasılığını azaltır. Elektrotermal etkilerin neden olduğu metal yüzey buharlaşması, transferi ve tüketimi minimum düzeyde olup metalin uzun vadeli stabilitesini sağlar.AC Kontaktör için Tungsten Kontaklar. Devre oluşturmayı ve kesmeyi güvenilir bir şekilde gerçekleştiren güçlü akım kesme yeteneklerine sahiptir. Üstelik mükemmel aşınma ve darbe dayanımına sahiptir. Diğer metaller veya alaşımlı malzemelerle karşılaştırıldığında, tungstenin nispeten ucuz olması, tungsten kontakların ve tungsten disklerin sanayi, tarım, bilim ve teknoloji ve ulusal savunma dahil olmak üzere çeşitli alanlarda yaygın olarak uygulanmasına yol açmıştır.
