soyut
Hepimizin bildiği gibi kontakların kullanımında çeşitli arıza durumları ortaya çıkabilmektedir. Benzer şekilde Elektrikli Tungsten Kontak Perçinlerin normal çalışmasını etkileyen faktörler de son derece karmaşıktır ancak bunlar iki tipte özetlenebilir.
1. Dış faktörler. Yani bunlar, mevcut özellikler, çevredeki ortamlar, Tungsten Kontağının kapanma ve kopma hızı ve başlangıç basıncı dahil olmak üzere Tungsten Kontaklarının çalışma ortamı ve çalışma özelliklerine göre belirlenir.
2. İç faktörler. Yani, kontakların yapısal boyutları, parçacık boyutu bileşimi, üretim süreci ve uygulama durumları tarafından belirlenirler.
İç etkileyen faktörler
1) Yapısal boyutlar.
Teorik olarak, nispeten dağılmış enerji nedeniyle, kontakların yapısal boyutları ne kadar büyük olursa, kullanım sırasında ark yanmasına karşı dirençleri de o kadar güçlü olur. Ancak pratik uygulamalarda, tüm elektrik anahtarı yapısının sınırlamaları nedeniyle, anahtarın boyutu%99,95 saflıkta Tungsten Metal Küçük Cilalı Disklerçok büyük olamaz. Son zamanlarda bazı kişiler içi boş kontaklar, geçmeli kontaklar veya ark başlangıç açılarına veya ark başlangıç halkalarına sahip kontaklar geliştirdiler. Amaç, ark oluştuktan sonra ısıyı daha hızlı dağıtmak ve yanma sonrasında kontakları iyi temas halinde tutmaktır.
2) Üretim süreci.
Şu anda, yerli bakır-tungsten elektrik kontak malzemesi üreticileri genellikle karıştırma, presleme, sinterleme ve infiltrasyon yöntemlerini (veya emprenye yöntemlerini) kullanmaktadır. Aradaki fark, bazılarının ekstraksiyon için önceden yakılmış bir tungsten iskeleti eriyik emdirme işlemini kullanması, diğerlerinin ise kullanmamasıdır. Son yıllarda, elektrik kontak malzemelerinin ömrünü uzatmak için yabancı ülkeler, fiber takviyesi, izostatik presleme-emprenye yöntemi, sinterleme ve haddeleme işlemi, iyon implantasyonu, ark eritme yöntemi vb. gibi daha gelişmiş üretim süreçlerini benimsemiştir.
3) Tungsten tozu parçacık boyutu.
Toz parçacık boyutu bileşimi, yani tungsten tozu boyutunun tungsten-bakır elektriksel kontak malzemelerinin performansı üzerindeki etkisi ile ilgili olarak, çalışmalar daha ince veya daha kaba tungsten tozundan yapılan kontakların ark yanma direncinin zayıf olduğunu göstermiştir. Buradaki fikir, üretim için kaba ve ince tungsten tozunu belirli bir oranda karıştırmaktır, ancak farklı bileşenlerin temas malzemelerinin farklı oranlarda karıştırılması gerektiğine dikkat edilmelidir.
4) Uygulama durumları.
Deneyler, farklı bileşenlerin temas malzemelerinin en iyi uygulama olanaklarına sahip olduğunu bulmuştur. Örneğin kükürt hekzaflorür devre kesicilerde Cu20~30/W80~70; hava veya vakum şalterlerinde Cu10/W90; Yağlı devre kesicilerde Cu15~20/W85~80 yanmaya karşı en dirençli olanlardır.
Dış etkileyen faktörler
Araştırmalar, farklı akım özelliklerinin açma-kapama işlemi sırasında farklı özellikler ürettiğini ve ayrıca temasın yanma yoğunluğunda da farklılıklar olduğunu göstermektedir. Kontak seçildiğinde akım karakteristiği sabit bir değer olur ve çevredeki ortam, elektrik kontağının ark söndürme özelliği üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Ortamın ark söndürme yeteneği güçlü ise kontak malzemesinin ark yanması büyük ölçüde azaltılabilir (elektrik kontağının arızalanmasının ana nedenlerinden biridir). Ayrıca kontağın kopma ve kapanma hızı, ilk kapanma basıncı gibi faktörler kontak üzerinde daha büyük etkiye sahiptir. Kopma hızı ark yanma süresini, özellikle de ilk açılma hızını belirlediğinden, ilk açılma hızının arttırılması ark yanma süresini kısaltacak ve kontak yanmasını azaltacaktır. Başlangıç basıncının arttırılması, temasın etkisinden kaynaklanan mekanik titreşimi azaltabilir, böylece mekanik aşınma ve ark yanıkları azaltılabilir.
çözüm
1930'larda tungsten-bakır yüksek yoğunluklu alaşımlar geliştirilmeye başlandı. Mükemmel kapsamlı performansı nedeniyle, yüksek voltajlı güç anahtarlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve tungsten-bakır alaşımları dünya çapındaki ülkeler tarafından her zaman çok değerli olmuştur ve malzeme bilimi topluluğunun en aktif araştırma alanlarından biri haline gelmiştir. Son yıllarda, tungsten-bakır kompozit malzemelerin iyi performansı ve düşük maliyeti nedeniyle, tungsten-bakır kompozit malzemelerin büyük gelişme potansiyeli ve uygulama potansiyeli olan yeni fonksiyonel malzemeler olduğu düşünülmektedir.