Modern imalatta, pirinç damgalar benzersiz özellikleri ve geniş uygulamaları nedeniyle önemli bir pozisyon işgal eder. Elektronik ekipmanların hassas bileşenlerinden otomotiv parçalarına kadar, pirinç damgalar, mükemmel işleme performansları ve istikrarlı fiziksel özellikleri ile çeşitli endüstrilerin geliştirilmesi için temel destek sağlar. Aşağıda pirinç damgalarla ilgili teknik yönleri araştıracaktır.
1. Pirinç malzeme özelliklerinin damgalama üzerindeki etkisi
Pirinç damgaların hammaddesi olan pirinç, bakır-çinko alaşımıdır ve çinko içeriği genellikle% 5 ile% 45 arasındadır. Farklı çinko içerikleri pirinç farklı özellikler verir. Düşük çinko içeriğine sahip pirinç (% 5 - 20}}%) iyi bir plastisiteye sahiptir ve karmaşık şekillerle pirinç damgaların işlenmesi için uygundur. Uzatma, malzemenin damgalama işlemi sırasında kırılmadan büyük deformasyona maruz kalmasını sağlayan% 40 - 60} 'a ulaşabilir ve hassas elektronik konektörler ve şekil doğruluğu için yüksek gereksinimlere sahip diğer ürünler gibi pirinç damgalama terminalinin üretilmesini karşılamaktadır.
Çinko içeriği% 30'a yükseldiğinde - 45%, pirinç mukavemeti önemli ölçüde iyileştirilir ve gerilme mukavemeti belirli bir tokluğu korurken 300 - 500 MPa'ya ulaşabilir. Bu karakteristik, damgalanmadan sonra soğutma sıvısının ve mekanik titreşimin basıncına dayanabilen araba radyatörünün pirinç ısı lavabosu gibi büyük dış kuvvetlere dayanan elektrikli pirinç anahtar soket parçalarının üretilmesine uygun hale getirir.
2. Tamping sürecinin temel parametreleri ve teknolojileri
(İ) Damgalama Tasarımı
Damgalama kalıbının hassasiyeti, pirinç damgaların kalitesini doğrudan etkiler. Die klerensice bir anahtar parametredir. Elektrikli pirinç pres parçaları {{0}} mm kalınlığında anahtar soketleri için, makul tek taraflı kalıp boşluğu genellikle malzeme kalınlığının% 6 - 10% 6'da kontrol edilir. Örneğin, 1 mm kalınlığında pirinç bir plaka damgalamak için, tek taraflı kalıp boşluğu yaklaşık 0'dır.
Kalıbın yüzey pürüzlülüğü göz ardı edilemez. Genel olarak, RA 0. 8 - ra1.6μm'ye ulaşmak için çalışma yüzeyi pürüzlülüğü gereklidir. Pürüzsüz kalıp yüzeyi, damgalama işlemi sırasında malzeme ve kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, soğuk damgalama pirinç yüzeyinin çizilmesini ve çekilmesini önleyebilir ve ürünün yüzey kalitesini iyileştirir.
(İi) damgalama ekipmanı seçimi
Damgalama ekipmanının tonaj seçimi,Pirinç sac metal parçalar terminalleri. Blanking kuvveti hesaplama formülüne göre, 100 cm²'lik bir alan ve örnek olarak 2 mm kalınlığı ile bir pirinç damgalama parçası alarak, gerekli havuz kuvveti yaklaşık 30-50 tondur. Bu nedenle, uygun bir tonajlı bir yumruk presinin seçilmesi gerekir. Genel olarak, belirli bir güvenlik marjını ayırırken damgalama işleminin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için bir 60-80 ton yumruk pres seçilir.
Yumruk presinin kaydırıcı hızı, pirinç damgalama parçalarının kalitesini de etkileyecektir. Röle pimi pirinç terminalleri için, 10-30 zaman/dakikada kaydırıcı hızını kontrol etmek genellikle daha uygundur. Daha yavaş hız, damgalama işlemi sırasında malzemenin plastik deformasyonuna elverişlidir ve stres konsantrasyonu ve rüptür riskini azaltır.
3. Yumavaklama işlemi sırasında kalite kontrolü
(İ) Boyutsal doğruluk kontrolü
Damgalama işlemi sırasında, malzemenin elastik geri kazanımı gibi faktörler nedeniyle, pirinç damgalama parçalarının boyutu kalıp boyutundan belirli bir sapmaya sahip olacaktır. Yüksek hassasiyetli metal pirinç damgaları için, boyutsal toleransın ± 0. 05- 0. Damgalama işlemi parametrelerini, damgalama hızını ve kalıp boşluğunu ayarlamak ve birden fazla damgalama oluşturma yöntemini kullanarak optimize ederek, boyutsal sapma etkili bir şekilde azaltılabilir.
(İi) Yüzey kalitesi denetimi
Yüzey kalitesi, önemli göstergelerden biridir.Soket pirinç damgaları. Yaygın yüzey kusurları, kalıbın düzenli olarak korunması ve servis yaparak, kalıp yüzeyinin pürüzsüzlüğünü sağlayarak ve damgalama işlemi sırasında yağlayıcıların kullanılarak çizikler, kırışıklıklar, çatlaklar vb. Örneğin, yüksek performanslı damgalama yağlarının kullanılması, malzeme ve kalıp arasındaki sürtünme katsayısını etkili bir şekilde azaltabilir ve yüzey çiziklerinin olasılığını azaltabilir.
bize Ulaşın
