Tutuklu fındık işlemi ve standartları

ÇekirdeğiTuhaf fındıkKnurling aletinden somunun yüzeyindeki belirli desenleri ekstrübe etmek için tikling işleminde yatar. Knurling aleti genellikle bir silindir ve bir silindirden oluşur. Silinin yüzeyi önceden ayarlanmış bir desenle kazınmıştır. İşleme sırasında, silindir somunun yüzeyi ile yakın temas halindedir ve basınç uygular, dönerken somunun yüzeyinde plastik deformasyona neden olur, böylece bir tikkol paterni oluşturur. Yaygın tuhaf desenler düz çizgiler ve örgü desenleri içerir. Kuvvet uygulamasını belirli bir yönde kolaylaştırırken düz knurling sürtünmeyi arttırır; Mesh Knurling, her yönde daha iyi kayma önleyici etkiler sağlayabilir ve el hissi ve operasyonel istikrar için daha yüksek gereksinimlere sahip sahneler için uygundur.

ÜretimindeTuhaf başparmak fındık, katı endüstri standartları takip edilir. Örneğin, iş parçacığı doğruluğu ISO, GB ve diğer standart sistemlere uymalıdır. GB standardında, somun ve cıvatanın doğruluğunu ve değiştirilebilirliğini sağlamak için ipliğin tolerans bandı ve perde doğruluğu belirtilmiştir. Görünüş kalitesi açısından, tikling paterninin derinliği ve genişlik homojenliği için karşılık gelen özellikler vardır. Çok derin veya çok sığ desenler somunun performansını ve görünümünü etkileyecektir. Aynı zamanda, karbon çeliği, paslanmaz çelik vb. Gibi somun malzemelerinin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri, ürünün farklı ortamlarda güvenilirliğini sağlamak için karşılık gelen standartları da karşılamalıdır.

Kalite muayenesi, knurled fındık üretiminde önemli bir bağlantıdır. İş parçacığı denetimi, iş parçacığının geçer ölçütü ve durdurma göstergesinden kalifiye olup olmadığını belirlemek için bir iş parçacığı göstergesi kullanır. Geçici gösterge somuna düzgün bir şekilde vidalanabilir ve durdurma göstergesi vidalanamaz veya sadece küçük bir parçaya vidalanamaz, bu da iplik doğruluğunun standardı karşıladığını gösterir. Knurling kalitesi için, dokunun bütünlüğünü ve homojenliğini gözlemlemek için bir mikroskop kullanılacak ve tuhaflıkların süreç gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için yüzey pürüzlülüğünü tespit etmek için bir pürüzlülük ölçer kullanılacaktır. Ek olarak, somun, mekanik özelliklerinin kullanım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için sertlik testi, tork testleri vb.