Gümüş Alaşım Özellikleri

Gümüş alaşımı, elektronik, elektrik ve üst düzey endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan, mükemmel özelliklere sahip ileri teknoloji ürünü bir malzemedir. Ana özellikleri arasında gümüş alaşımını elektriksel temas ve ısı iletiminde mükemmel kılan mükemmel elektrik iletkenliği ve termal iletkenlik bulunur. Gümüş alaşımı, gümüşün mükemmel elektrik iletkenliğini diğer metallerin gelişmiş aşınma direnci ve korozyon direnci gibi avantajlarıyla birleştirerek zorlu ortamlarda istikrarlı performansı koruyabilir.

Saf gümüş kontaklar Saf gümüş en yüksek elektrik iletkenliğine, termal iletkenliğe, plastisiteye ve ark korozyon direncine sahiptir ve çok düşük kontak direncine sahiptir. İşlenmesi ve kaynaklanması kolaydır, dolayısıyla sürekli kapalı elektrik konnektörleri yapmak için ideal bir kontak malzemesidir (elektrik bağlantı malzemesi). Küçük kapasiteli alçak gerilim elektrikli cihazlarda en sık kullanılan malzemelerden biridir. Örneğin otomatik anahtarlar, termostatlar, pişirme makineleri, fırınlar, zamanlayıcılar, termal röleler, bilgisayarlar vb. İnce taneli gümüş, taneleri inceltmek için gümüşe iz elementler eklenerek yapılır. Bu nedenle gümüşle benzer elektriksel iletkenliğe ve termal iletkenliğe ve kararlı temas direncine sahiptir, gümüşten daha iyi mukavemet ve sertliğe sahiptir ve elektriksel ömrü saf gümüşten daha yüksektir.

Gümüş-bakır yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahiptir ve esas olarak kontaklar açılıp kapatıldığında kayma sürtünmesi olan elektrikli cihazlarda kullanılır.

Temas iyi iletkenliğe sahiptir ve yüzeyde oksitlenmesi kolay değildir. Bakır (%3-28) eklendiğinde gümüşün yanmaya karşı direnci önemli ölçüde iyileştirilebilir. Bu nedenle bakır katkılı kontak malzemesi 16A'e kadar akım şiddeti için kullanılabilir. Çünkü özellikle bakır içeriği yüksek olduğunda (%10 gibi) bakır ilavesi, DC çalışma koşulları altında malzeme aktarım olgusunu azaltabilir. AC kontaktörler, röleler, elektrikli alet anahtarları, düğmeler, zamanlayıcılar, ev aletleri vb. gibi elektrik anahtarlarının tüm alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Gümüş-nikel elektrik kontakları iyi elektrik iletkenliğine sahiptir. Küçük ve kararlı temas direncine, DC akımı altında küçük malzeme aktarımına, iyi aşınma direncine sahiptirler ve toksik değildirler. Gümüş-nikel 10, birlikte çöktürme toz sinterleme ve ekstrüzyon yoluyla üretilir ve gümüş-nikel 20 ve gümüş-nikel 30, toz sinterleme ve ekstrüzyon yoluyla üretilir. Bu kontak, alçak gerilim teknolojisinde elektrik kontakları olarak AC anahtarlarında yaygın olarak kullanılır. Avantajı, ek bir lehimlenebilir katman olmadan kontak köprüsüne kaynaklanabilmesidir, böylece kontak parçalarının hazırlanma süreci basit ve ekonomik olabilir. Röle komut anahtarları, kam anahtarları, yardımcı kontaktörler, alet anahtarları, termostatlı çamaşır makinesi zamanlayıcıları, otomatik anahtarlar, röleler, otomotiv elektrik anahtarları vb.

Gümüşe nikel eklenmesiyle elde edilen gümüş alaşımı. Az miktarda nikel eklemek taneleri inceltebilir, gümüşün sertliğini, aşınma direncini ve yanma direncini artırabilir ve temas direncini biraz artırabilir. Gümüş ve nikel karışmadığından toz metalurjisi ile hazırlanırlar ve nikel içeriği genellikle %5 ila %40 arasındadır. Gümüş-nikel alaşımlı elektrik kontak malzemeleri iyi elektriksel ve termal iletkenliğe, metal transferine karşı güçlü dirence, ark yanmasına, elektriksel erozyona, iyi aşınma direncine, yüksek mukavemete, iyi sünekliğe ve kesme kabiliyetine ve gümüşten daha yüksek temas direncine sahiptir. Gümüş-nikel alaşımının fiziksel özellikleri tabloda gösterilmektedir. Geçmişte, gümüş-nikel alaşımlarının hazırlanmasında çoğunlukla gümüş ve nikel karışımlı tozlar elde etmek için kimyasal birlikte biriktirme kullanılıyordu ve daha sonra gümüş ve nikel kaplı tozlar yapmak için kimyasal yöntemler kullanılıyordu. Kimyasal toz yapımı genellikle daha karmaşık bir prosese ve yüksek maliyete sahiptir. Son yıllarda toz yapım teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, son derece ince tozlar yapmak için mekanik atomizasyon kullanılmış ve daha sonra eşit derecede güvenilir performansa sahip gümüş-nikel alaşımları yapmak için karıştırılmış, preslenmiş, sinterlenmiş ve ekstrüde edilmiştir. Son zamanlarda gümüş ve nikel birlikte püskürtme tozu yapımı ve mekanik alaşımlama teknolojisi geliştirildi ve malzeme performansı daha iyi oldu. Performanslarını artırmak için gümüş-nikel alaşımlarına az miktarda nadir toprak elementleri eklenebilir. Gümüş-nikel alaşımları çoğunlukla alçak gerilim elektrikli cihazlarda kullanılır. AgNi10 çoğunlukla 20A'in altındaki AC kontaktörlerde kullanılır; AgNi (15-40) daha büyük yüklere dayanabilir. Gümüş-nikel alaşımı çeşitli anahtarlarda, kontrolörlerde, voltaj regülatörlerinde, devre kesicilerde, otomotiv elektrikli cihazlarında, manyetik yolvericilerde vb. kontak malzemesi olarak yaygın olarak kullanılır.

Gümüş kadmiyum iyi iletkenliğe ve belirli bir ark söndürme özelliğine sahiptir. Gümüş kadmiyum alaşımlı kontaklar genellikle otomobil kornalarının elektrikli cihazlarında ve bazı alet ve ölçüm cihazlarında kullanılır. Gümüş kadmiyum oksit elektriksel aşınmaya ve kaynaklanmaya karşı dayanıklı olup, düşük ve kararlı temas direncine sahiptir. Gümüş kadmiyum oksitte kadmiyum oksit gümüş matrisinde dağılır, böylece malzemenin sertliği ve aşınma direnci artar. Dağınık kadmiyum oksit parçacıkları arkın etkisi altında ayrıştığında, çok fazla ısı emerler, bu da arkın soğutulmasına ve söndürülmesine yardımcı olur. Ayrışma sırasında arkı uçurmak için şiddetli buharlaşma meydana gelir, temas yüzeyi arındırılır, böylece elektrik aşınması azalır, elektrik ömrü artar ve düşük temas direnci korunur. Gümüş kadmiyum oksit tel ön oksidasyon yöntemiyle üretilir; gümüş kadmiyum oksit kontak parçaları eser elementler (T) ile eklenerek alaşım iç oksidasyon yöntemiyle üretilir ve lehimleme yüzeyleri kompozit gümüş tabakasına sahiptir.

Bu kontak, gümüş-metal oksit kontak malzemelerindeki en önemli malzemelerden biridir. Kontağın özel özellikleri gümüş kafesteki ince CdO tarafından belirlenir. Sıcaklık 900 dereceden yüksek olduğunda, CdO süblimleşir, temas yüzeyini soğutur, ark enerjisini azaltır ve ark söner; kadmiyum oksitin varlığı ise temasın kaynak direncini artırır. Tipik uygulama aralığı: alçak gerilim kontaktörleri, röleler, otomatik anahtarlamalı flaşör röleleri, yardımcı anahtar serileri, zamanlayıcılar, yolvericiler, devre kesiciler ve CJ10, CJ20 serisi, S060 küçük anahtarlar ve TH serisi devre kesiciler gibi kaçak koruma anahtarları.

Gümüş kalay oksit, özel işlemle tozdan yapılmıştır ve mükemmel ark erozyon direncine, aşınma direncine ve kaynak direncine sahiptir. Gümüş kadmiyum oksidin yerini alacak ideal bir çevre dostu elektrik kontak malzemesidir ve AC ve DC kontaktörlerde, rölelerde ve alçak gerilim devre kesicilerinde kademeli olarak uygulanmıştır. Bu temasın oksidi CdO'dan daha yüksek termal stabiliteye sahiptir. AgZnO kontak malzemesi için ZnO daha yüksek stabiliteye sahip olduğundan kontak direnci artar, ancak yapısal yollarla telafi edilebilir. Örneğin daha yüksek bir temas kuvveti kullanılabilir.

AgSnO malzemesinin eser miktarda özel metal oksit katkı maddeleri içermesi nedeniyle temas direncinin izin verilen aralıkta olması garanti edilir. Bağlantı kesildiğinde kontağın performansı yanma, ark ve ark sönmesiyle belirlenir. Bu bakımdan gümüş-metal oksit temas malzemelerinin özellikleri esas olarak yanma direncindedir. Toz metalurjisi ile üretilen AgCdO kontak malzemeleri yanmaya ve ark oluşumuna karşı dahili oksidasyonla hazırlananlara göre daha dayanıklıdır. Yüksek yük koşullarında AgSnO malzemesi AgCdO'ya göre daha düşük malzeme kaybına sahiptir. AgCdO13 kontak malzemesi de benzer performans sergiliyor. AgZnO malzemesi, büyük anahtarlama kapasitesine sahip kontaktörler ve hava anahtarları için en uygun olanıdır. DZ5, DZ12, DZ13 ve DZ15 serisi devre kesiciler, TCK7 DC kontaktörler ve kaçak anahtarlar gibi. AgSnO2 kontak malzemesi çevre dostudur ve toksik değildir, kaynak ve ark erozyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir. Genel olarak konuşursak, büyük akım koşulları altında AgSnO2, AgCdO'dan daha iyi ark erozyon direncine sahiptir; lambalar veya kapasitif yükler altında AgSnO2, akım şokuna karşı AgCdO ve AgNi'den daha güçlü direnç gösterir; AC dirençli yükler altında AgSnO2, AgCdO'ya göre biraz daha yüksek bir temas direncine sahiptir, ancak DC lambalar veya motor yükleri altında düşük ve kararlı bir temas direnci sergiler; DC koşulları altında AgSnO2 malzemesi AgCdO'dan daha az transfer eder. AgSnO2 kontak malzemeleri orta ve büyük kapasiteli AC ve DC kontaktörlerde, AC ve DC güç rölelerinde, otomotiv elektrikli cihazlarında ve küçük ve orta kapasiteli alçak gerilim devre kesicilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Gümüş kalay oksit indiyum oksit (AgSnO2ln203), şu anda gümüş kadmiyum oksite (AgCdO) ticari olarak en değerli alternatiftir. Gümüş kadmiyum okside göre daha iyi stabiliteye ve daha yüksek sertliğe sahip olduğundan kaynak ve yanmaya karşı daha iyi dirence sahiptir. Özellikle, iç oksidasyon işlemi sırasında çökeltilen iğne şeklindeki oksitler, temas yüzeyine dik olarak yönlendirilir ve bu, temasın performansı açısından çok faydalıdır. Bu malzeme AgCdO malzemelerinin yerini alır ve devre kesiciler, anahtarlar, röleler vb. gibi alçak gerilim elektrikli cihazlarda kullanılır.

Ürünlerimiz

 

Katı Gümüş Kontaklarımız, her kontağın istikrarlı ve verimli akım iletebilmesini sağlamak için mükemmel iletkenlik ve aşınma direncini birleştiren, enerji kaybını ve kontak direncini önemli ölçüde azaltan yüksek saflıkta gümüş malzemeden yapılmıştır. Her bir gümüş kontak, mükemmel korozyon direnci ve uzun süreli dayanıklılık ile hassas bir şekilde işlenir ve sıkı bir şekilde kalite kontrolünden geçirilir ve ağır yükler ve zorlu ortamlar altında bile istikrarlı performansı koruyabilir. Bu sadece ekipmanın genel performansını artırmakla kalmaz, aynı zamanda servis ömrünü uzatır ve bakım ve değiştirme maliyetlerini azaltır. İster endüstriyel ekipmanlarda ister ileri teknoloji elektronik ürünlerde kullanılsın, gümüş kontaklarımız benzersiz güvenilirlik ve verimlilik sağlayabilir. Gümüş kontaklarımızı seçerek daha yüksek iş verimliliği ve kalıcı ürün kalitesi yaşayacaksınız. Daha fazla ürün detayı için hemen bizimle iletişime geçin ve ekipmanınızın performansını ve güvenilirliğini artırmanıza yardımcı olmamıza izin verin!

>

Daha fazla bilgi edin>>