Gümüş Tungsten ve Gümüş Tungsten Karbür Elektrik Kontaklarının Korozyon Direnci Üzerine Çalışma

Elektrik kontak malzemeleri arasında AgW ve AgWC elektrik kontakları, iyi elektriksel iletkenlikleri, elektrotermal özellikleri ve iyi elektriksel aşınma dirençleri nedeniyle çeşitli devre kesicilerde hareketli kontaklar olarak yaygın şekilde kullanılır. AgW elektrik kontakları kolayca işlenir ve büyük akım ark erozyonuna dayanabilir, bu nedenle devre kesicilerde AgWC'ye göre çok daha fazla kullanılırlar. Ancak son yıllarda, özellikle açık deniz, yüksek sıcaklık ve yüksek nem gibi nispeten zorlu ortamlarda devre kesicilerin kullanımına yönelik gereksinimlerin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, devre kesicilerin korozyon direncine yönelik daha yüksek gereksinimler ortaya konmuştur.Tungsten Lehimli Perçinlermalzemeler. Kullanımdan önce elektrik kontaklarının korozyona uğramasını, dolayısıyla daha yüksek kontak direncine ve hatta iletken olmamasına neden olmasını önlemek amacıyla endüstri şu anda genel olarak tungsten veya tungsten karbürü havadan izole etmek için kaynak sonrası gümüşün elektrokaplama yöntemini benimsiyor. Ancak elektrolizle kaplanmış gümüş tabaka, devre kesicinin fabrikadan çıkmadan önce incelenmesi sırasında veya kullanımın ilk aşamasında yandığından, elektrolizle kaplanmış gümüş tabaka, kullanım sırasında elektrik kontaklarının korozyona uğraması problemini çözemez. Elektrik kontağının yüzeyine bir gümüş tabakasının elektrokaplamanın yanı sıra, kontağın üretim prosesi sırasında yüzeye bir gümüş tabakasının doğrudan sızdırılması da bir yöntemdir. Son zamanlarda AgW'nin katkı maddeleri ilave edilerek korozyon direncinin arttırılmasına yönelik çalışmalar yapılmaktadır.

Bu amaçla, bu çalışma, AgW ve AgWC elektrik kontaklarının yüksek ve düşük sıcaklıklı alternatif ıslak ısı ve tuz püskürtme ortamlarındaki korozyon direncini, korozyon direncinin gücünü açıklığa kavuşturmak için toz metalurjisi infiltrasyon işlemiyle karşılaştırmıştır.

1.1 AgW ve AgWC elektrik kontaklarının hazırlanması
Ag tozu, W tozu ve T tozu (katkı maddesi) bir toz karıştırıcı ile eşit şekilde karıştırılır, karıştırılan toz granüle edilir ve daha sonra başlangıçta şekillendirilir ve ardından preslenmiş yeşil tabaka ve sızmış Ag tabakası infiltrasyon için fırına konur. farklı bileşimlere sahip AgW elektrik kontakları elde etmek. Farklı bileşimlerdeki AgWC elektrik kontakları, W tozu yerine WC tozu kullanılarak ve aynı yöntem kullanılarak elde edilebilmektedir. Karıştırma süresi 2 saat ila 6 saat arasındadır ve sızma sıcaklığı 1000 derece ila 1300 derece arasındadır.

Yukarıdaki yönteme göre dört ürün, AgW-1 (T: 0-0.5%), AgW-2 (T: 1%-1.5%), AgW -3 (T: %2-2.5%) ve AgWC (T: %1-1.5%) sırasıyla hazırlandı (ayrıntılar için Tablo 1'e bakın). Her üründen sekiz tane alındı ​​ve tungsten ve tungstenli karbür parçacıklarını açığa çıkarmak için yüzeydeki gümüş katman çıkarıldı. Bunlardan dördü yüksek ve düşük sıcaklık dönüşümlü nemli ısı testine, geri kalan dördü ise tuz püskürtme testine alındı.

1.2 Yüksek ve düşük sıcaklık değişimli nemli ısı testi
TungstenElektriksel Temas Noktalarıyüksek ve düşük sıcaklıkta değişen nemli ısı test odasına yerleştirildi. Test koşulları Şekil 1'de gösterilmektedir. Sıcaklık 1 saat süreyle 25 dereceden 90 dereceye yükseltildi, 9 saat süreyle 90 derecede sabit tutuldu, 1 saat süreyle 90 dereceden 25 dereceye düşürüldü, sabit tutuldu 1 saat boyunca 25 derecede, 1 saat boyunca 25 dereceden -25 dereceye düşürüldü, 9 saat boyunca -25 derecede sabit tutuldu ve 1 saat boyunca -25 dereceden 25 dereceye yükseltildi , bir döngüyü tamamlıyor. Nem oranı -25 derecede %0, 25 derecede %50 ve 90 derecede %90 idi.

1.3 Tuz püskürtme testi
Elektrikli Korna için dört tip Tungsten Perçin, bir tuz spreyi korozyon test odasına yerleştirildi ve test koşulları, GB/T 6458-1986'ye göre gerçekleştirildi. Ana test parametreleri: test sıcaklığı 35 derece; sodyum klorür çözeltisi konsantrasyonu %5; pH değeri 6.5-7.2; sürekli sprey.

Yüzey oksidasyonuTungsten KontaklarıElektrikli Ev Aletleri için, yüksek ve düşük sıcaklıkta alternatif nemli ısı testinin (test sonu) ve 72 saat ve 240 saat (test sonu) boyunca tuz püskürtme testinin 6. ve 14. döngülerinden sonra gözlemlendi. Spesifik sonuçlar Tablo 2'de gösterilmektedir ve görünüm Tablo 3'te gösterilmektedir.

Testten sonra elektrik kontağının yüzeyi, oksidasyon derecesini analiz etmek için taramalı elektron mikroskobu ile tespit edildi (yüzeydeki Ag, O ve W içeriğindeki değişikliklere göre değerlendirilir). Şekil 2 ila 5, yüksek ve düşük sıcaklık değişimli nemli ısı testinin 14. döngüsünden sonra dört tip elektrik kontağının yüzey morfolojilerini göstermektedir.

Tablo 2 ve Şekil 2 ila 5'teki taramalı elektron mikroskobu analizinden, yüksek ve düşük sıcaklıktaki alternatif nemli ısı testinde, AgW ürününün oksidasyon direncinin katkı içeriğinin artmasıyla arttığı görülebilir; AgWC ürünü alternatif nemli ısıdan etkilenmez ve ürün yüzeyi 14 döngüden sonra değişmeden kalır.

Şekil 6 ila 9, dördünün yüzey morfolojisini göstermektedirTungsten İletişim240 saatlik tuz püskürtme testinden sonraki puanlar.

Tablo 2 ve Şekil 6 ila 9'daki taramalı elektron mikroskobu analizinden, tuz püskürtme testinde AgW elektrik kontaklarının ve AgWC elektrik kontaklarının 240 saatlik testten sonra belirgin oksidasyona uğramadığı görülebilir.

Metal korozyonunun özü, metal veya alaşım ile temas halindeki çevredeki gaz veya sıvı arasındaki oksidasyon-redüksiyon reaksiyonunun neden olduğu kayıp sürecidir. Bu çalışmada, hem yüksek hem de düşük sıcaklıklı alternatif nemli ısı testinin ve tuz püskürtme testinin test sıcaklığı, tungsten veya tungsten karbürün havadaki oksidasyon sıcaklığından çok daha düşüktü. Yüksek ve düşük sıcaklık alternatif nemli ısı testi ortamında temas yüzeyinde yoğuşma meydana gelir ve havadaki CO2 ve SO2 gibi gazlar suda çözünerek bir elektrolit oluşturur. Daha aktif metal tungsten elektronları kaybeder ve oksitlenir, bu da elektrokimyasal korozyona neden olur. Katkı maddelerinin önce oksitlenmesi için AgW elektrik kontağına tungstenden daha aktif olan katkı maddelerinin eklenmesi, tungstenin oksidasyonunu geciktirebilir. AgWC elektrik kontakları, Ag'nin aktivitesine daha yakın olan WC'nin zayıf aktivitesi nedeniyle çok yavaş bir elektrokimyasal korozyona sahiptir. Tuz püskürtme testinde elektrolit olarak NaCl çözeltisi kullanılmasına rağmen elektrokimyasal korozyon da meydana gelecektir ancak test sıcaklığının düşük olması nedeniyle korozyon hızı çok yavaştır.

(1) Yüksek ve düşük sıcaklık alternatif nemli ısı testinde, katkı maddesi içermeyen AgW Elektrikli Tungsten Kontak Perçinlerinin oksidasyon hızı en hızlıdır ve katkı maddeleri içeren AgW elektrik kontaklarının oksidasyon hızı yavaşlar. Katkı maddesi içeriği arttıkça oksidasyon hızı yavaşlar.
(2) Yüksek ve düşük sıcaklıktaki alternatif nemli ısı testinde, 14 test döngüsünden sonra AgWC elektrik kontaklarında hiçbir oksidasyon belirtisi bulunmadı. AgWC elektrik kontaklarının korozyon direnci, AgW elektrik kontaklarınınkinden önemli ölçüde daha iyidir.
(3) Tuz püskürtme testinde, 240 saatlik testin ardından AgW elektrik kontaklarında ve AgWC elektrik kontaklarında belirgin bir oksidasyon meydana gelmedi.

Ürünlerimiz

Tungsten ElektriğimizTemas Noktalarıbirçok dikkat çekici özelliğe sahip, özenle hazırlanmış yüksek kaliteli ürünlerdir. İlk olarak, yüksek saflıkta tungsten malzemelerinin kullanımı mükemmel iletkenliğe ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve karmaşık devre ortamlarında kararlı bir şekilde çalışabilir. Yüksek sertliği ve güçlü aşınma direnci, uzun süre iyi temas performansını koruyabilir ve aşınmadan kaynaklanan arızaları azaltabilir. Ayrıca, tungsten kontaklarımız yüksek boyutsal doğrulukla ve düzenli şekillerle hassas bir şekilde işlenir; verimli ve istikrarlı bir akım iletimi sağlamak için çeşitli elektrikli ekipmanlara mükemmel şekilde uyum sağlar. Ayrıca sıkı kalite denetimi, her tungsten kontağın yüksek standartları karşılamasını sağlar, böylece endişelenmenize gerek kalmaz.