Paslanmaz çelik CNC işlemesinde takım seçimi ve işleme stratejisi

Modern imalatta paslanmaz çelik CNC ile işlenmiş parçalar, mükemmel korozyon direnci, yüksek mukavemeti ve iyi görünüm kalitesi nedeniyle havacılık, tıbbi ekipman, otomobil imalatı ve diğer birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Paslanmaz Çelik Parçaların CNC İşleme sürecinde, takım seçiminin ve işleme stratejisinin rasyonelliği, işleme kalitesini, verimliliğini ve maliyetini doğrudan belirler.

Paslanmaz çelik malzemeler yüksek mukavemete ve tokluğa sahiptir ve işleme sırasında sertleşmeye eğilimlidir, bu da takımların performansına yüksek talepler getirir. Karbür takımlar, paslanmaz çeliğin işlenmesinde yaygın bir seçimdir. Yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahiptirler ve paslanmaz çelik işleme sırasında aşınmaya etkili bir şekilde direnebilirler. Örneğin, özel alaşım elemanları eklenmiş ultra ince parçacıklı karbür takımlar, paslanmaz çelik işlerken yalnızca yüksek kesme kuvvetlerine dayanmakla kalmaz, aynı zamanda iyi kenar keskinliğini korur, takım aşınmasını azaltır ve takım ömrünü uzatır.

Tıbbi cihaz parçaları gibi yüksek hassasiyet ve yüksek yüzey kalitesi gerektiren bazı Paslanmaz Çelik CNC Torna Parçaları için seramik aletler kullanılabilir. Seramik aletler daha yüksek sertliğe, ısı direncine ve kimyasal stabiliteye sahiptir. Yüksek hızlı kesme sırasında iyi kesme performansını koruyabilir ve tıbbi cihazların katı yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılayarak son derece düşük yüzey pürüzlülüğü elde edebilirler.

Takımın geometrik parametreleri, Çelik CNC İşleme Parçalarının işleme etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Eğim açısının seçiminde takım malzemesi ve işleme gereklilikleri dikkate alınmalıdır. Paslanmaz çeliği işlemek amacıyla karbür takımlar için genellikle yaklaşık 5 derece - 10 derecelik daha küçük bir eğim açısı kullanılır. Daha küçük bir eğim açısı bıçağın gücünü artırabilir ve sertleştirilmiş tabakayı keserken aletin ufalanmasını önleyebilir. Takımın arka yüzü ile iş parçası işleme yüzeyi arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için arka açı genellikle 8 derece - 12 derecedir.

Takım kenarının künt yarıçapı da kritiktir. Kenarın künt yarıçapının düzgün bir şekilde arttırılması aletin darbe direncini artırabilir, ancak çok büyük kesme kuvvetini ve kesme sıcaklığını artıracaktır. Paslanmaz çelik CNC çevirme parçalarını işlerken, en iyi işleme etkisini elde etmek için belirli malzeme sertliğine ve işleme teknolojisine göre kenarın künt yarıçapını makul bir şekilde kontrol etmek gerekir.

Kesme parametrelerinin seçimi çok önemlidir. Kesme hızı açısından, paslanmaz çeliğin yüksek kesme sıcaklığı nedeniyle, ağır takım aşınmasını önlemek için kesme hızı çok yüksek olmamalıdır. Genel olarak konuşursak, paslanmaz çeliğin işlenmesi için karbür takımların kesme hızı 50 ila 150 m/dak arasındadır. İlerleme hızı ve kesme derinliği, takımın gücüne, iş parçasının boyutsal doğruluğuna ve yüzey kalitesi gereksinimlerine göre belirlenmelidir. İşleme kalitesini sağlama öncülüğünde, ilerleme hızının ve kesme derinliğinin uygun şekilde arttırılması işleme verimliliğini artırabilir.

İşleme teknolojisi açısından, katmanlı kesim kullanımı, kesme kuvveti birikimini ve kesme ısısını etkili bir şekilde azaltabilir. Karmaşık şekilli bazıPaslanmaz Çelik Freze ParçalarıUçak motorlarının paslanmaz çelik bıçakları gibi, aletin hareket yörüngesini doğru bir şekilde kontrol ederek karmaşık yüzeylerin yüksek hassasiyetini elde etmek için çok eksenli bir bağlantı işleme stratejisi benimsenebilir. Aynı zamanda, kesme sıvısının rasyonel kullanımı, kesme sıcaklığının azaltılmasında, alet aşamasını azaltmada ve işleme yüzeyinin kalitesini iyileştirmede rol oynayabilir. Paslanmaz çelik, emülsiyonlar veya aşırı basınç içeren kesme sıvıları işlenirken genellikle katkı maddeleri kullanılır.

Milling 304 Paslanmaz Çelik'te, yalnızca bilimsel ve rasyonel olarak kesici takımları seçerek ve işleme stratejilerini formüle ederek kaliteyi sağlayabiliriz.paslanmaz çelik CNC işlenmiş parçalar, işleme verimliliğini artırın, üretim maliyetlerini azaltın, paslanmaz çelik parçalar için farklı endüstrilerin yüksek hassasiyetli ve yüksek performans gereksinimlerini karşılayın ve imalat endüstrisinin yüksek kaliteli gelişimini teşvik edin.