bağlantı elemanları için yüzey işleme prosesleri
1. Elektrogalvanizleme.
Elektro galvanizleme en yaygın kullanılan kaplamadır.Vida Kelepçe Terminali. Nispeten ucuz, iyi görünüyor ve siyah veya askeri yeşil olabilir. Ancak korozyon önleme performansı ortalama olup, çinko kaplama (kaplama) arasında korozyon önleme performansı en düşüktür. Genel olarak, elektro-galvanizlemenin nötr tuz püskürtme testi 72 saat içindedir. Nötr tuz püskürtme testinin 200 saatten fazla sürmesini sağlamak için özel sızdırmazlık malzemeleri de kullanılır, ancak fiyatı pahalıdır, bu da genel çinko kaplamanın 5 ila 8 katıdır.
2. Fosfatlama.
Temel prensip fosfatlamanın daha ucuz olmasıdır.çinko kaplamaancak korozyon direnci çinko kaplamanınkinden daha kötüdür. Fosfatlamadan sonra yağ uygulanmalıdır ve korozyon direnci uygulanan yağın performansıyla yakından ilgilidir. Örneğin fosfatlamadan sonra genel pas önleyici yağ uygulanır ve nötr tuz püskürtme testi yalnızca 10 ila 20 saat sürer. Yüksek kaliteli pas önleyici yağın uygulanması 72 ila 96 saat sürebilir. Ancak fiyatı genel fosfatlama yağının 2 ila 3 katıdır.
3. Oksidasyon (kararma).
Karartma + yağlama, endüstriyel bağlantı elemanları için popüler bir kaplamadır çünkü en ucuzudur ve yağ bitene kadar iyi görünür. Kararmanın paslanmaya karşı direnci neredeyse hiç olmadığı için yağ olmadan çabuk paslanır. Petrol varlığında bile nötr tuz püskürtme testi yalnızca 3~5 saate ulaşabilir.
4. Kadmiyum kaplama.
Kadmiyum kaplama, özellikle deniz atmosferik ortamlarda, diğer yüzey işlemlerinden daha iyi olan iyi bir korozyon direncine sahiptir. Kadmiyum kaplama prosesinde atık sıvı arıtma maliyeti büyük ve maliyeti yüksektir. Fiyatı çinko kaplamanın yaklaşık 15 ~ 20 katıdır.
5. Krom kaplama.
Krom kaplama atmosferde çok stabildir, rengini değiştirmesi ve parlaklığını kaybetmesi kolay değildir ve yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahiptir.
6. Nikel kaplama.
Esas olarak hem korozyon koruması hem de iyi iletkenlik gerektiren yerlerde kullanılır. Araç akülerinin çıkış terminalleri gibi.
7. Sıcak daldırma galvanizleme.
Sıcak daldırma galvanizleme, sıvıya ısıtılan çinkonun termal difüzyon kaplamasıdır. Kaplama kalınlığı 15~100μm'dir ve kontrolü kolay değildir, ancak iyi bir korozyon direncine sahiptir ve çoğunlukla mühendislikte kullanılır. Sıcak daldırma galvanizleme işlemi, çinko atığı ve çinko buharı nedeniyle ciddi şekilde kirlenmektedir.
8. Çinko sızması.
Çinko infiltrasyonu, çinko tozunun katı metalurjik termal difüzyon kaplamasıdır. İyi bir tekdüzeliğe sahiptir ve dişlerde ve kör deliklerde düzgün bir katman elde edilebilir. Kaplama kalınlığı 10~110μm'dir ve hata %10 dahilinde kontrol edilebilir. Alt tabakaya bağlanma gücü ve korozyon önleyici performansı çinko kaplamalar (elektrolizle galvanizleme, sıcak daldırma galvanizleme, Dacromet) arasında en iyisidir. İşleme süreci kirlilik içermez ve en çevre dostudur.
9. Dakromet.
Hidrojen gevrekleşmesi sorunu yoktur ve tork-ön yük tutarlılığı performansı çok iyidir. Altı değerlikli kromun çevre koruma sorunu dikkate alınmazsa, yüksek korozyon önleme gereksinimleri olan yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için en uygunudur.
