Kaynak ve lehimleme arasındaki fark nedir?

Füzyon olarak da bilinen kaynak, metalleri veya plastik gibi diğer termoplastik malzemeleri birleştirmek için ısıtma, yüksek sıcaklık veya yüksek basınç kullanan bir üretim süreci ve teknolojisidir.

için birçok enerji kaynağı bulunmaktadır.modern kaynakgaz alevleri, yaylar, lazerler, elektron ışınları, sürtünme ve ultrason dahil. Kaynak, fabrikalarda kullanılmasının yanı sıra açık havada, su altında, uzayda gibi çeşitli ortamlarda da yapılabilmektedir. Kaynak, nerede olursa olsun operatörler için tehlikeli olabilir; bu nedenle kaynak yaparken uygun koruyucu önlemlerin alınması gerekir. Kaynak nedeniyle insan vücudunda meydana gelebilecek olası yaralanmalar arasında yanıklar, elektrik çarpması, görme bozukluğu, zehirli gazların solunması, aşırı ultraviyole radyasyon vb. yer alır.

Kaynak, birleştirme amacına aşağıdaki üç yolla ulaşır:

Füzyon kaynağı - birleştirilecek iş parçalarının, erimiş havuz soğuyup katılaştıktan sonra birleştirilen bir erimiş havuz oluşturmak üzere kısmen eritilmesi için ısıtılması. Gerekirse yardımcı olması için erimiş dolgu maddeleri eklenebilir. Çeşitli metal ve alaşımların basınçsız kaynağına uygundur.

Basınçkaynak- Kaynak işleminde, çeşitli metal malzemelerin ve kısmi metal malzemelerin işlenmesine ait olan kaynak bağlantısına basınç uygulanmalıdır.

Sert lehimleme - Sert lehim malzemesi olarak ana malzemeden daha düşük erime noktasına sahip bir metal malzeme kullanın, ana malzemeyi ıslatmak için sıvı sert lehim malzemesini kullanın, bağlantı boşluğunu doldurun ve kaynaklı parçaların bağlantısını sağlamak için ana malzeme ile dağıtın . Çeşitli malzemelerin kaynağına uygun olduğu gibi farklı metallerin veya heterojen malzemelerin kaynağına da uygundur.

Sert lehimleme, sert lehim malzemesinin ve kaynaktan daha düşük erime noktasına sahip kaynağın aynı anda sert lehim malzemesinin erime sıcaklığına kadar ısıtılmasından sonra katı iş parçasının boşluğunun sıvı sert lehim malzemesi ile doldurulduğu bir kaynak yöntemini ifade eder. Sert lehimleme sırasında, sert lehim malzemesi eridikten sonra kılcalın bir rol oynamasını kolaylaştırmak, sert lehim malzemesinin ıslanabilirliğini ve kılcal akışkanlığını arttırmak için, önce ana malzemenin temas yüzeyindeki oksit film ve yağ lekeleri çıkarılmalıdır. Lehimleme malzemesinin farklı erime noktalarına göre sert lehimleme, sert lehimleme ve yumuşak lehimleme olarak ikiye ayrılır.

Lehimlemenin küçük deformasyonu ve pürüzsüz ve güzel bağlantıları vardır. Petek yapılı plakalar, türbin kanatları, karbür aletler ve baskılı devre kartları gibi hassas, karmaşık ve farklı malzemelerden oluşan bileşenlerin kaynaklanması için uygundur. Lehimlemeden önce, arayüzün montaj boşluğunu sağlamak için iş parçasının yağ lekelerini ve aşırı kalın oksit filmlerini çıkarmak için dikkatlice işlenmesi ve sıkı bir şekilde temizlenmesi gerekir. Boşluğun genellikle {{0}},01 ile 0,1 mm arasında olması gerekir.

Ergitme kaynağıyla karşılaştırıldığında, sert lehimleme sırasında ana malzeme erimez, yalnızca sert lehim malzemesi erir; Basınçlı kaynağa kıyasla lehimleme sırasında kaynağa herhangi bir basınç uygulanmaz. Sert lehimlemeyle oluşturulan kaynağa sert lehim dikişi denir. Sert lehimleme için kullanılan dolgu metaline sert lehim dolgusu denir.

Lehimleme işlemi:Yüzeyleri temizlenmiş iş parçaları üst üste gelecek şekilde birleştirilir ve lehim dolgusu derz aralıklarının yakınına veya arasına yerleştirilir. İş parçası ve sert lehim dolgusu, sert lehim dolgusunun erime noktasından biraz daha yüksek bir sıcaklığa ısıtıldığında, sert lehim dolgusu erir (iş parçası erimez) ve kılcal hareketle katı iş parçası boşlukları arasına emilir ve doldurulur. Sıvı lehim dolgusu ve iş parçası metali birbirini dağıtıp çözer ve yoğunlaşmadan sonra sert lehimli bir bağlantı oluşur.

Kaynakiş parçalarını dolgu malzemeleriyle veya dolgu malzemeleri olmadan ısıtma veya basınçlandırma veya her ikisini birden kullanarak birleştirme yöntemidir, dolayısıyla lehimleme kaynak yöntemlerinden biridir.

Üç ana kaynak prosesi yönteminden biri olan lehimleme, ergitme kaynağı ve basınçlı kaynaktan farklıdır.

Ergitme kaynağı, bağlı bileşenlerin (yani ana malzemenin) arayüzünün yakınındaki alanı lokal olarak ısıtmak ve eritmek ve daha sonra bir bağlantı oluşturmak üzere soğutmak için harici bir ısı kaynağının (bir ark gibi) kullanılmasıdır. Kaynak işlemi sırasında hem ana malzeme hem de dolgu metali eritilir ve ikisi kimyasal olarak birleştirilir. Örneğin: manuel ark kaynağı, CO2 kaynağı, TIG kaynağı, MIG kaynağı, tozaltı ark kaynağı, MAG kaynağı, plazma kaynağı, lazer kaynağı, elektron ışın kaynağı vb.

Basınçlı kaynak, kaynaklı yüzeyin atom aralığını kafes mesafesine yakın hale getirmek için basınç uygulamaktır. Kaynak sırasında lehim kullanılmaz, bağlanacak metaller kimyasal veya fiziksel olarak birleştirilir, kaynak dardır ve direnç kaynağı (punta kaynağı, dikiş kaynağı), flaş kaynağı, sürtünme kaynağı, soğuk dahil olmak üzere ısıdan etkilenen bölge küçüktür. basınçlı kaynak vb. Sert lehimleme, sert lehimli parçaların erimiş metal (lehim malzemesi) ile bağlantısını sağlamaktır. Lehim malzemesinin sıcaklığı ana malzemenin sıcaklığından daha düşüktür. Kaynak sırasında sert lehim malzemesi erir ancak ana malzeme erimez ve ikisi fiziksel olarak birleştirilir. Sert lehimleme ve lehimlemeyi 450 derecelik bir kaynak sıcaklığında bölmek gelenekseldir. Sert lehimleme esas olarak alev lehimlemeyi, indüksiyonlu lehimlemeyi, fırın lehimlemeyi, dirençli lehimlemeyi vb. içerir.

Ürünlerimiz

Gümüş LehimlemeElektrik KontaklarıAkımın verimli ve istikrarlı bir şekilde iletilmesini sağlayan ve sinyal kaybını ve enerji kaybını büyük ölçüde azaltan mükemmel iletkenliğe sahip yüksek kaliteli gümüş malzeme kullanır. Zarif gümüş lehimleme işlemi, kontak bağlantısını sağlam ve güvenilir hale getirir ve sık kullanım sırasında gevşemesi veya düşmesi kolay değildir. Kontaklarımız mükemmel korozyon direncine sahiptir ve ister nemli bir ortam ister belirli kimyasal kirliliğin olduğu bir sahne olsun, karmaşık ortamlarda uzun süre istikrarlı performansı koruyabilir.