Berilyum bakırı genel olarak üç türe ayrılır: bakır, pirinç ve bronz. Armatür Berilyum Bakır Perçinleme Düzeneğinin işlenebilirliği, berilyum bakırın doğal malzeme özelliklerine dayanır ve berilyum bakır alaşımlarının ısıl işlemi, çok yönlülüğünün anahtarıdır. Yalnızca soğuk işlemle güçlendirilebilen diğer bakır alaşımlarının aksine, şekillendirilmiş berilyum bakırın son derece yüksek mukavemeti, iletkenliği ve sertliği hem soğuk işlem hem de ısıl işlem yoluyla elde edilir. Isıl işlem, bu berilyum bakır alaşımlarının şekillendirilmesine olanak tanır ve mekanik özelliklerini geliştirir; bu, diğer bakır alaşımlarının sahip olmadığı bir avantajdır.
Berilyum Bakır Çeşitleri
Son zamanlarda piyasada, her biri Gümüş Temaslı Perçinli Montaj için farklı işleme gereksinimlerini karşılamaya odaklanan çok çeşitli berilyum bakır alaşımları sunulmaktadır. Yaygın türler şunları içerir:
Bakır (Saf Bakır): Oksijen-içermeyen bakır, fosfor-oksidi giderilmiş bakır
Pirinç (Bakır-bazlı Alaşımlar): Kalay pirinç, manganez pirinç, demir pirinç
Bronz: Kalay bronzu, silikon bronzu, manganez bronzu, zirkonyum bronzu, krom bronzu, krom-zirkonyum bakır, kadmiyum bronzu, berilyum bronzu vb.
Berilyum bakır alaşımları için ısıl işlem süreci, çözelti işlemi ve yaşlandırma sertleştirmesinden oluşur. Bu iki temel süreç, Damgalama Elektrik Kontağının şekillendirme kalitesini sağlamak için çok önemlidir.
Berilyum Bakır Isıl İşlem Yöntemleri
1. Çözelti Tavlama Yöntemi
Çözelti tavlama için genel ısıtma sıcaklığı 781-821 derece arasındadır. Röle için Elektrikli Damgalama Kontağında kullanılan berilyum bakır için, elastik bir bileşen olarak kullanılıyorsa, esas olarak kaba tanelerin mukavemeti etkilemesini önlemek için ısıtma sıcaklığı 761-780 derecedir. Solüsyon tavlaması sırasında fırın sıcaklığının düzgünlüğü ±5 derece içerisinde sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Tutma süresi genel olarak 1 saat/25 mm olarak hesaplanır.Berilyum bakır havada veya oksitleyici bir atmosferde çözelti ısıtmasına maruz kaldığında yüzeyde bir oksit filmi oluşacaktır. Bunun yaşlandırma sertleşmesi sonrasında mekanik özellikler üzerinde çok az etkisi olmasına rağmen, soğuk çalışma sırasında takımların ve kalıpların hizmet ömrünü etkileyecek ve Zırhlı Berilyum Bakır Perçinleme Düzeneklerinin işleme verimliliğini dolaylı olarak etkileyecektir.
2. Yaşlanma Sertleştirme Isıl İşlemi
Berilyum bakırın yaşlanma sıcaklığı Be içeriğiyle ilgilidir. Be içeriği %2,2'den az olan alaşımlar eskitme işlemine uygundur ve bu alaşımlar Elektrikli Damgalama Kontak Bileşenlerinin işlenmesinde en yaygın kullanılan temel malzemelerdir.
Be içeriği %1,7'den fazla olan alaşımlar için optimum yaşlandırma sıcaklığı 301-331 derecedir ve tutma süresi 1-3 saattir (parça şekline ve kalınlığına bağlı olarak).
Be içeriği %0,5'ten az olan yüksek iletkenliğe sahip elektrot alaşımları için, artan erime noktası nedeniyle optimum yaşlandırma sıcaklığı, 1-3 saatlik tutma süresiyle 450-481 derecedir.
Son yıllarda, iki-aşamalı ve çok-aşamalı yaşlandırma süreçleri de geliştirilmiştir; yani önce kısa süreli yüksek sıcaklıkta yaşlandırma, ardından düşük sıcaklıkta-uzun süreli yaşlandırma. Bu işlem, Metal Parçaların Gümüş Kontağının yapısal stabilitesini önemli ölçüde artırabilir. Bu yaklaşımın avantajları geliştirilmiş performans ve azaltılmış deformasyondur. Berilyum bakırın yaşlandırma sonrasında boyutsal doğruluğunu arttırmak için, yaşlandırma sırasında kenetleme kullanılabilir ve bazen iki-aşamalı ayrı yaşlandırma işlemi uygulanabilir.
Isıl işlem prosesi parametrelerinin hassas kontrolü, berilyum bakır alaşımlarının hem elektriksel iletkenliğini hem de sertliğini geliştirmek için faydalıdır. Ayrıca, işleme sırasında Gümüş Kontak Perçinli Düzeneğin temel özelliklerinin hassas bir şekilde şekillendirilmesine olanak tanıyarak bitmiş ürünün performansını garanti eder.
Ürünümüz
Yukarıda belirtilen olgun berilyum bakır ısıl işlem teknolojisine dayanarak,Armatür Berilyum Bakır Perçinleme Düzeneğiyüksek sertliği, güçlü iletkenliği ve hassas boyutsal doğruluğu bir araya getirerek çeşitli hassas makine uygulamalarının zorlu gereksinimlerini mükemmel şekilde karşılar. Tüm üretim süreci boyunca, temel malzeme seçiminden kalıplama ve işlemeye kadar ısıl işlem parametreleri sıkı bir şekilde kontrol edilir ve montajın her adımda istikrarlı performansı ve dayanıklılığı sağlanır.
bize Ulaşın
Müşterilerimizi istedikleri zaman ürün ayrıntıları hakkında bilgi almaya ve sipariş vermeye davet ediyoruz. Size rekabetçi fiyatlarla yüksek-kaliteli ürünler ve profesyonel hizmetler sunacağız!
