Paslanmaz Çelik Damgalama Ürünlerinin Teknik Zorlukları

Paslanmaz Çelik Damgalama Parçaları hayatımızın her alanında uygulanan en yaygın kullanılan damgalama parçaları arasındadır. Paslanmaz çelikten yapılmış paslanmaz çelik damgalama parçalarının kendine has özellikleri vardır. Donanım damgalama işleme tesisleri bu özellikleri ancak anlayarak daha iyi kullanabilirler. Paslanmaz çelik damgalama parçalarının özellikleri aşağıdaki gibidir:

Yüksek akma mukavemeti, yüksek mukavemet, belirgin iş sertleştirme etkisi ve çatlamaya karşı hassasiyet.

Genel karbon çeliğine kıyasla zayıf termal iletkenlik, daha yüksek bir deformasyon kuvvetine ve daha büyük soğuk damgalama ve çekme kuvvetlerine neden olur.

Esneme, güçlü plastik sertleşmesine neden olur ve Çelik Elektrikli Parçaların derin çekme sırasında kırışmasını veya ufalanmasını kolaylaştırır-.

Gerdirme kalıpları yapışmaya eğilimlidir ve Çelik Kaynak Damgalı Parçalarda ciddi çiziklere neden olur.

Esnetme sırasında istenilen şekli elde etmek zordur.

Yüksek Sertlik ve Yüksek Mukavemet:Paslanmaz Çelik Damgalı Parçalar için paslanmaz çelik, yüksek sertliğe ve dayanıklılığa sahiptir; damgalama sırasında deformasyon elde etmek için daha fazla kuvvet gerektirirken aynı zamanda kalıp aşınmasını da artırır.

İş sertleşmesi:304 Paslanmaz Çelik Delme için paslanmaz çelik, soğuk çalışma sırasında sertleşmeye eğilimlidir, bu da malzeme sertleşmesinin artmasına, plastisitenin azalmasına ve damgalama zorluğunun artmasına neden olur.

Geri yaylanma:Çelik Elektrikli Parçalar için paslanmaz çelik, düşük bir elastikiyet modülüne sahiptir, bu da onu damgalama sonrasında önemli ölçüde geri esnemeye duyarlı hale getirir ve iş parçasının boyut doğruluğunu etkiler.

İç Stres Giderme:Paslanmaz çelik, damgalama sırasında önemli miktarda iç gerilim oluşturur ve potansiyel olarak kendiliğinden çatlamaya veya -yaşlanmaya bağlı çatlamaya neden olur. Damgalamadan sonra gerilim giderme ısıl işlemi yapılabilir.

Düşük-Sıcaklık Oluşturma Riskleri:Düşük sıcaklıklarda damgalama, iç deformasyonu ve sıcaklık gerilimlerini şiddetlendirerek çatlama riskini artırır. 0 derecenin altındaki damgalama işlemlerinden kaçınılmalıdır.

Süreç Basitleştirme:Tek geçişte daha fazla deformasyonu tamamlamak için paslanmaz çeliğin yüksek plastisitesinden tam olarak yararlanarak şekillendirme adımlarının sayısını en aza indirin, Çelik Kaynaklı Damgalı Parça üretim verimliliğini artırın ve maliyetleri azaltın.

Ekipman Seçimi:Hidrolik ekipmanın kullanılması, deformasyon işi ve damgalama hızı açısından daha uygun seçenekler sunarak üretim verimliliğinin ve Paslanmaz Çelik Damgalı Parçalar ürün kalitesinin artmasına katkıda bulunur.

Boşaltma-Bileşik Çizim Süreci:Bu kompozit proseste işlenmemiş parça üzerindeki çapakların derhal giderilmemesi iş parçasında çiziklere ve kalıbın aşınmasına neden olabilir. Bu nedenle ham parçanın çapak alma gerekliliğinin sağlanması çok önemlidir.

Kapasite Fazlası ve Artan Maliyetler:Çin'in paslanmaz çelik sektörü, kapasite fazlası ve nikel ve krom gibi hammadde fiyatlarındaki dalgalanmalarla karşı karşıya kalıyor ve bu da kurumsal karlılık açısından zorluklar yaratıyor.

KOBİ'lerin Hayatta Kalma İkilemi:Birçok KOBİ'nin ölçeği küçüktür, eski teknoloji ve ekipmanlara sahiptir ve bu durum garanti sağlamayı zorlaştırmaktadır.Paslanmaz Çelik Damgalama Parçalarıürün kalitesi ve rekabet gücünden yoksun olmaları, onları pazar rekabetinde dezavantajlı konuma getiriyor.