Elektronik teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, ısı dağıtımı sorunu giderek güç-tipi elektronik ürünlerin daha yüksek güce ve hafifliğe doğru geliştirilmesini kısıtlayan bir darboğaz haline geldi. Alüminanın Metalleştirilmesi teknolojisinin geliştirilmesi, bu sorunun çözümü için yeni bir yol sağlar. Güç-tipi elektronik bileşenlerin ambalajlama uygulamasında, ısı dağıtma alt tabakası yalnızca elektrik bağlantısı ve mekanik destek gibi işlevleri yerine getirmekle kalmaz, aynı zamanda ısı transferi için önemli bir kanal olarak da hizmet eder. Güç-tipi elektronik cihazlar için, bunların ambalaj alt katmanının yüksek termal iletkenliğe, yalıtıma ve ısı direncine sahip olması, ayrıca yüksek mukavemete ve çipinkiyle eşleşen bir termal genleşme katsayısına sahip olması gerekir.
Yüzey metalizasyonu, seramik altlıkların üretiminde çok önemli bir adımdır. Bunun nedeni, metalin seramik yüzey üzerindeki ıslatma kabiliyetinin, metal ile seramik arasındaki bağlanma kuvvetini belirlemesidir. İyi yapıştırma kuvveti, LED paketleme performansının stabilitesi için önemli bir garantidir. Ve Metalize Seramikler bu bağlanma kuvvetini optimize etmek için anahtar teknolojilerden biridir. Bu nedenle seramik yüzeyine metalizasyon uygulanması ve ikisi arasındaki bağ kuvvetinin nasıl iyileştirileceği birçok bilim insanının araştırma odağı haline geldi.
Kombine yanma yöntemi
Kalın film teknolojisini kullanarak sinyal hatları ve mikro-hatlar gibi pasif bileşenleri alt tabakaya gömerek entegre devrelerin birçok ihtiyacını karşılayabilen, birlikte ateşlenen çok-katmanlı seramik alt tabaka, son yıllarda büyük ilgi görüyor. Performansı artırmak için metalizasyon işlemi Seramik Metalizasyon teknolojisi ile birleştirilebilir. İki tür ortak-ateşleme yöntemi vardır: biri Yüksek-Sıcaklıkta Ortak-Ateşleme (HTCC), diğeri ise Düşük-Sıcaklıkta Ortak-Ateşlemedir (LTCC). Her ikisi de temelde aynı işlem akışına sahiptir ve ana üretim süreci akışı, bulamaç hazırlama, tabaka oluşturma, kurutma, baştan sona delik delme, serigrafi doldurma, serigrafi baskı hatları, lamine sinterleme ve dilimleme gibi son işlem sonrası işlemleri içerir.
Birlikte pişirilen seramik alt tabakanın montaj yoğunluğunu artırma, ara bağlantı uzunluğunu kısaltma, sinyal gecikmesini azaltma, hacmi en aza indirme ve güvenilirliği artırma konularında önemli avantajları vardır. Ceramic to Metal ile birleştirmek genel performansını daha da optimize edebilir.
Kalın{0}}film yöntemi
Kalın film yöntemi, iletken macunun serigrafi kullanılarak seramik bir alt katmana doğrudan uygulandığı ve ardından metal katmanın seramik alt katmana sıkı bir şekilde bağlanmasını sağlamak için yüksek- sıcaklıkta sinterlemeye tabi tutulduğu bir üretim sürecini ifade eder. Bu yöntem Metalizasyon Seramiği için yardımcı bir yaklaşım olarak kullanılabilir.
TFC sinterlemesinden sonra metal tabakanın kalınlığı genellikle 10 ila 20 μm olup minimum çizgi genişliği 0,1 mm'dir. Olgun teknolojisi, basit süreci ve düşük maliyeti nedeniyle TFC, bazı LED ambalajlarında düşük grafik hassasiyeti gereksinimleriyle uygulanmıştır. Metalize Seramik ile uyumluluğu da sürekli olarak optimize edilmektedir. Aynı zamanda TFC, düşük grafik doğruluğu (±%10 hata), bulamacın tekdüzeliğinden etkilenen kararsız kaplama stabilitesi, çizgilerin ve yüzeylerin zayıf düzlüğü (3 μm'den fazla) ve yapışmayı kontrol etme zorluğu gibi dezavantajları nedeniyle uygulama kapsamında belirli sınırlamalara sahiptir.
Güç elektroniği alanı
Güç elektroniği teknolojisi, modern, verimli ve enerji{0}tasarrufu sağlayan bir teknolojidir. Zayıf elektrik kontrolü ile güçlü elektrik bileşenleri arasında bir köprü görevi görür ve çok çeşitli alanlarda birden fazla yüksek teknolojinin geliştirilmesini destekleyen temel teknolojidir. Alümina metalizasyonunun bu alanda uygulanması, güç elektroniği cihazlarının geliştirilmesini etkili bir şekilde teşvik etmiştir. Güç elektroniği teknolojisinin gelişmesinin temeli, yüksek-kaliteli cihazların ortaya çıkmasında yatmaktadır ve bu cihazların geliştirilmesi kaçınılmaz olarak tüpler ve kabuklar üzerinde daha yüksek ve daha zorlu gereksinimler oluşturacaktır. Bu Metalize Seramik teknolojisi, bu alandaki yüksek-kaliteli cihazların araştırılmasına ve uygulanmasına destek sağlar.
Mikrodalga Radyo Frekansı ve Mikrodalga İletişimi
Radyo frekansı/mikrodalga alanında, alüminyum nitrür seramik alt tabakalar diğer alt tabakaların sahip olmadığı avantajlara sahiptir: düşük dielektrik sabiti ve düşük dielektrik kaybı, yalıtım ve korozyona-dirençli, yüksek-yoğunlukta montaj kabiliyeti. Seramik Metalizasyon teknolojisi ambalajın uyarlanabilirliğini daha da artırabilir.
Bakır-kaplı alt tabaka, RF zayıflatıcılar, güç yükleri, birleştiriciler, bağlaştırıcılar vb. gibi pasif cihazların yanı sıra iletişim baz istasyonlarına (5G), optik iletişim ısı emicilerine, yüksek-güçlü kablosuz iletişime ve çip dirençlerine uygulanabilir. Seramikten Metale uygulama bu cihazların stabilitesini artırabilir.
Yeni enerji araçları alanı
Röleler, otomotiv ürünlerinde elektronik sensörlerden sonra en yaygın kullanılan otomotiv elektronik bileşenlerinden biridir. Araç çalıştırma, klima, aydınlatma, yağ pompaları, iletişim, elektrikli camlar, hava yastıkları gibi kontrol sistemlerinin yanı sıra otomotiv elektronik aletleri ve arıza teşhisinde de yaygın olarak kullanılırlar. Metalizasyon Seramik teknolojisinin otomotiv rölelerinde önemli uygulamaları vardır.
Seramik mahfaza, yüksek voltaj ve yüksek akımın devre kesilmesinden kaynaklanan kıvılcımları yalıtabilir ve sızdırmaz hale getirebilir ve güç kaynağını bağlayabilir. Yüksek-gerilim DC rölesi aşırı yüklenip açıldığında bir ark üretilecektir. Seramiğin soğutma etkisi ve yüzey adsorpsiyon etkisi nedeniyle ark hızlı bir şekilde söndürülebilir, bu da araç devresindeki arkların neden olduğu kısa devreleri ve yangınları önleyebilir, tüm aracın güvenlik performansını ve servis ömrünü garanti edebilir. Bu süreçte Metalize Seramik önemli bir rol oynar.
Hakkımızda
başlattıkAlüminanın MetalizasyonuGüç elektroniği, mikrodalga iletişimi ve yeni enerji araçları gibi birçok alanın taleplerini tam olarak karşılayan. Geleneksel metalizasyon süreçlerinde yetersiz bağlama kuvveti, zayıf stabilite ve sınırlı uyarlanabilirlik sorunlarını etkili bir şekilde çözer. Aynı zamanda mükemmel ısı iletkenliğine, yalıtım özelliklerine ve korozyon direncine sahiptir. Proses parametreleri, çeşitli güç elektroniği bileşenlerinin paketleme gereksinimlerini tam olarak karşılamak için farklı senaryolara göre özelleştirilebilir.
Hassas Metalize Alümina Seramik Bileşenlerimiz yüksek kalite ve mükemmel performansa sahiptir ve ürünlerinizin yükseltilmesi için güçlü destek sağlar. Tüm müşterilerimizi ürün ayrıntıları hakkında bilgi almaya ve herhangi bir zamanda işbirliği görüşmesi yapmaya davet ediyoruz. Yeni uygulama senaryolarını keşfetmek için sizi sipariş vermeye ve ürünlerimizi birlikte deneyimlemeye içtenlikle davet ediyoruz.
bize Ulaşın
